TOYOBOの体温とは、世の中の課題解決に挑むTOYOBOで働く人々の日々奮闘する様子やプライドを持って働く熱意です。
なかなか世の中に出ない製品誕生の裏側から、TOYOBOで働く人々の日々のコミュニケーションや暮らしなど、関係者の体温がこもった「声」をお伝えします。

グレー

佐野（さの）さん 東洋紡株式会社　犬山工場　製造第二部 2024年入社。人と話すのが大好きで、上司や先輩とも仲良く日々業務に取り組んでいる。趣味はゲームとアニメ鑑賞。

早川（はやかわ）さん 東洋紡株式会社　犬山工場　製造第二部 2004年入社。佐野さんを入社時からサポートしている頼れる上司。趣味は車いじりとラーメン屋巡り。

<h2 id="hd572729d3b">明るい雰囲気と上司のサポートが働きやすさに</h2>

佐野：知人がすでにTOYOBOで働いていたんです。その方から仕事内容を聞いて興味を持ったのがきっかけです。職場の雰囲気が良くて福利厚生もしっかりしていると聞いたことも大きな理由になりました。

佐野：それはありませんでした。高校に届いたTOYOBOの求人票を見て、すぐに先生に「ここで働きたい」と伝えました。工場見学のときも、明るい雰囲気で皆さんが楽しそうに働いていて。事前に聞いていた通りでした。

佐野：体力的には（笑）。もともと体を動かすのが好きで、高校でもバスケ部やハンドボール部にいたので、やっていけるだろうと思っていました。不安は全然なかったです。

佐野：ギャップはありませんでしたが、実際に機械の前に立つとボタンがとても多く、ルールもたくさんあって……。「覚えられるのかな」と、そこで初めて不安になりました。

早川：そうですね。佐野さんが入社してすぐに担当指導員になり、それ以来の付き合いです。ルールが多いのは安全のためなので、入社後は業務知識と同時にそこもしっかり覚えてもらうようにしています。

早川：明るくて誰にでも話しかけるタイプで、とにかく職場になじむのが早かったですね。仕事の覚えはゆっくりめですけど（笑）。

佐野：あれ、そんなことない……はず（笑）。自分はもともと人と話すのが好きなんです。入社後に最初に話したのが早川さん。話しやすくて本当にホッとしました。早川：そこは十分に意識しています。若手社員に対しては、質問したり話しかけたりしやすいように接すること、分かるまで根気よく教えることを心がけています。佐野：実際、どんなことでも、できるようになるまで教えていただきました。作業も最後まで見守ってもらえる。ダメなことはダメってきちんと指導していただけるなど、とても手厚くサポートしてもらったと感じています。

<h2 id="hf3be3fb667">成長を実感できる環境で福利厚生も充実</h2>

佐野：皆さん明るくてコミュニケーションがとりやすいです。褒めてくれることも多くて、自分の成長を感じられる職場ですね。懇親会など、工場長から新人まで一緒に語り合える機会もあって、縦横のつながりを大切にしているところもいいです。

佐野：最初は日によって就寝時間が変わると寝つけないかなと思ったんですけど、すぐ慣れました。夜勤も不安はなかったですね。高校時代から夜ふかしすることが多かったので、もともと夜は得意なんです（笑)。

オレンジ

＼フーちゃんのちょこっと解説！／ 3交替勤務について知らない人もいると思うから、ちょこっと解説するわね。 犬山工場の製造現場は24時間365日稼働。そのため、現場担当者は先番・中番・後番の3交替制で、先番3回の後1日休み、中番3回の後1日休み、後番3回の後1日休みというサイクルで働いているの。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/cacbea09e062475e882924bca05ab991/image11.png" alt="3交代勤務のイメージ図" width="1028" height="620"></figure>

佐野：2カ月に1回程度、リフレッシュ休暇として5連休が取れます。それ以外に有給休暇もあるし、時間外手当や交替手当、作業手当など各種手当も多い。福利厚生はとても充実していると思います。早川：確かに。人間関係の良さと年間休日の取りやすさ、手当の多さは犬山工場の自慢です。佐野：自慢といえば食堂もそうですね。広くてきれいだし、メニューも種類豊富でどれも安くておいしい。上司と一緒に食べに行くこともあります。

＼フーちゃんのちょこっと解説！／ その食堂がこちら！ 　新しくて開放的な雰囲気で、朝・昼・夜いつでも利用できるんだって。定食から麺もの、丼もの、小鉢まで毎日数種類のメニューが用意されていて、その中から自分の好きなものを選べるカフェテリア方式。これなら毎日の栄養バランスもバッチリ！<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/b9a62ad57f734266acd023b6e731bb7b/_Q5A6139.jpg" alt="昼食を楽しむ佐野さんと早川さん" width="2000" height="1333"></figure><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/f70c2decd64d43aebf8cfdc565ef84bf/image12.jpg" alt="食堂のメニュー" width="543" height="724"><figcaption>食堂メニュー</figcaption></figure>

<h2 id="h0ea5837556">不安だらけだった自分が「一人前」になれたワケ</h2>

佐野：「スリッター」という、包装用フィルムのロールをお客さまの欲しいサイズにカットする機械のオペレーターをしています。カットの前には大きなフィルムをロール状に巻き取る工程もあり、「ワインダー」という機械の操作も担当しています。

佐野：最初はなかなか覚えられなかったです。でも、上司に教わったことや「こうしたらできた」という体験をメモして、それを見返しながら挑戦していたらできるようになっていきました。早川：え？　いや、最初はあんまりメモを取っていなかったよね……。「取ったほうがいいんじゃない？」って言ったら「いえ、大丈夫です」って。佐野：そ、そうでした（笑）。でも、いざ次にやるとき教わったことを忘れてしまっていて、うまくできませんでした。当時は不安だらけでしたが、メモをしっかり残すようにしたことで乗り越えることができました。

佐野：はい。確認ミスもだいぶ減って、半年後くらいには「一人前」と呼ばれるレベルになりました。自信も付いたし、難しいと思っても挑戦すればできるようになると実感しました。早川：犬山工場では、身につけるべき最低限の知識を習得した人を「一人前」と呼ぶんです。作業知識や安全知識、機械の操作方法などを含めて100近くの項目があって、そのうち80％程度をクリアできたら「一人前」です。だいたい半年で一人前になる人が多いです。

佐野：そうですね。それに、できなかった作業ができるようになるたびに上司に褒めてもらえます。しかも「できたやんか！！」って一緒に喜んでくれる。その瞬間がいちばん嬉しいです。<h2 id="hf0e78a613b">キャリアアップ目指して挑戦を続けたい</h2>

佐野：班長になることを目指しています。自分は新しいことを積極的に覚えたいタイプなので、班長になれば挑戦できる範囲も広がると考えています。その先も、係長や課長へのキャリアアップを目指して頑張っていきたいです。

早川：向上心は高いので、しっかり行動も伴っていけるよう（笑）、これからどんどん学んで実力を付けてほしいですね。でも、若手の意欲的な姿勢や柔軟な考え方に触れているおかげで、自分の仕事に対するモチベーションも上がります。班長として製品の品質と部下の安全を守れるよう、しっかり取り組んでいきたいと思います。

佐野：早川さんをはじめ上司の皆さんをお手本にして、背中を追っていこうと思います。

佐野：工場内のコミュニケーションの輪をもっと広げたいです。交替勤務だと時間帯や班が違う人とはなかなか会えないので、懇親の機会を増やして、みんながいろんな人と関われるようにしたいですね。

佐野：一人ひとりが目標を持っている会社だと感じています。一人前になることや班長になること、キャリアアップなど、新人からベテランの方までみんなが自分なりの目標を持っている。それがとてもいいところだと思います。早川：自身の強みを生かせる、成長できる環境がある会社です。福利厚生がしっかりしていて働きやすいところも魅力だと思います。

佐野：入社したら、全部を一人で抱え込むのではなく周りを頼りましょう。困ったら一度立ち止まって、気持ちを落ち着かせてから安全第一で作業を進めていってください。早川：いいこと言うねー（笑）。佐野くんの言う通りです。一緒に頑張りましょう！

#今回の撮影場所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/64b3a2d541bf4ce2bf8b3bcab90b2e74/_Q5A1177.jpg" alt="東洋紡犬山工場" width="3000" height="2000"></figure>東洋紡　犬山工場 愛知県犬山市大字木津字前畑344 TEL 0568-62-0610最先端技術で高品質のフィルム製品を生産している、東洋紡のフィルム事業の基幹生産工場。2023年には、高機能フィルムの研究棟「テクノブリッジ」が新設されるなど、今なお進化し続けている。

【工場で働く若手社員インタビュー】楽しみながら挑戦！「一人前」のその先へ

こんにちは、TOYOBOです。日頃より東洋紡オウンドメディア「Voice by TOYOBO」をご覧いただき、ありがとうございます。おかげさまで「Voice by TOYOBO」は開設2周年を迎えました。ここまで続けてこられたのは、いつも温かい応援を寄せてくださる読者の皆さまのお力添えによるものです。心より感謝申し上げます。2周年を記念して「Voice by TOYOBO」は、子ども向けの社会体験・知育アプリ「ごっこランド」（※1）とのコラボレーションを実現しました！ご好評をいただいたLINEスタンプの第2弾として、「ごっこランド」とのコラボスタンプをリリースします。コラボスタンプの一部を無料スタンプ（数量限定）としてもご用意しました。 さらに今回は、ゲームの世界を飛び出し、リアルイベント「ごっこランドEXPO」への参加も決定！　ぜひ最後まで記事を読み進めて、チェック＆ダウンロードしてみてくださいね。※1：「ごっこランド」は、(株)キッズスターが運営する社会体験・知育アプリで、実在する企業やブランドの体験型コンテンツを通じて社会の仕組みを楽しく学ぶことができます。

<h2 id="h830ccf99ac">おかげさまで2周年を迎えました</h2>

<h2 id="h09cfd8678c">社会体験・知育アプリ「ごっこランド」とのコラボが実現</h2>

<h2 id="h2b9547c114">LINEスタンプ第2弾の登場</h2>

<h2 id="hb0b0a158c4">みんなもうプレイした？「東洋紡をさがせ！」と「フィルムでまもろう！」のゲーム紹介</h2>

<div style="left: 0; width: 100%; height: 0; position: relative; padding-bottom: 56.25%;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/00OtUCftOZI?rel=0" style="top: 0; left: 0; width: 100%; height: 100%; position: absolute; border: 0;" allowfullscreen scrolling="no" allow="accelerometer *; clipboard-write *; encrypted-media *; gyroscope *; picture-in-picture *; web-share *;" referrerpolicy="strict-origin"></iframe></div>ごっこランド「東洋紡をさがせ！」のプレイ動画

「ごっこランド」の記事を読む

<h2 id="h6f829f71f9">リアルイベント「ごっこランドEXPO」で一緒に楽しもう！</h2>

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/59b02fc52296462896624858dc6975c5/img-penlight.jpg" alt="ワークショップで作るTOYOBOのオリエステルおりがみ®を使用したペンライト（※写真はサンプル品）" width="1200" height="800"><figcaption>ワークショップで作るTOYOBOのオリエステルおりがみ®を使用したペンライト（※写真はサンプル品）</figcaption></figure>

※2：東洋紡グループが開発したフィルム素材をもとにした折り紙で、現在は（株）カクワが製造・販売を行っています。

＼ごっこランドEXPO　TOYOBO出店日程／日時：2026年3月28日（土）・29日（日） 場所：ファッションクルーズニューポートひたちなか（茨城県ひたちなか市） アクセス：<a href="https://fashion-cruise.jp/access/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">https://fashion-cruise.jp/access/</a>4月以降も3回出店予定です。詳しくは「<a href="https://www.kidsstar.co.jp/expo" target="_blank" rel="noopener noreferrer">ごっこランドEXPO</a>」のページをご確認ください。

「ごっこランドEXPO」は、社会体験・知育アプリ「ごっこランド」を運営する（株）キッズスターが主催するイベントです。イベントの詳細は下記ページにてご覧いただけます。

<h2 id="h7cf3c657f8">無料スタンプのダウンロード方法</h2>

4人：「Voice by TOYOBO」は、3周年、4周年に向けて、これからもTOYOBOの体温を感じる現場の「声」をお届けしていきます。今後ともよろしくお願いします！

【無料スタンプあり！】ごっこランドとのコラボが実現！「Voice by TOYOBO」2周年企画～LINEスタンプ第2弾＆「ごっこランドEXPO」へ初出店～

<h2 id="hefa0ea3375">メンバー紹介</h2>

金澤（かなざわ）さん 東洋紡株式会社　宇都宮工場　製造部 2024年にキャリア入社。女性が働きやすいように現場を改善して、社内表彰もされた期待の星。趣味はジムとアニメ鑑賞。

根本（ねもと）さん 東洋紡株式会社　宇都宮工場　製造部 2025年に新卒で入社。最近、日勤から3交替勤務へ従事し始める。趣味はドラマ鑑賞で、日本の作品はもちろん韓国ドラマもお気に入り。

<h2 id="hede6524b16">体を動かす仕事がしたくて工場を志望</h2>

金澤：以前は別の会社の工場で働いていて、TOYOBOにはキャリア採用で入りました。じっと座っている仕事が苦手なので、次も体を動かす仕事がいいなと思ったんです。根本：私は、TOYOBOのフィルムがペットボトルのラベルに使われているって知って身近に感じたからです。あと金澤さんと同じで、体を動かす仕事がいいなって。座っていると眠くなっちゃうから（笑）。

金澤：それは全然抵抗なかったです。でも仕事は思ったより歩くし、部活みたいに汗を流して走り回ることもあって、そこはちょっと意外でした。

根本：工場って黙々と作業するイメージだったんですけど、みんなでコミュニケーションをとりながら働いていて、すごく楽しい雰囲気でした。職場の方もみんな優しくて話しやすいです。金澤：ベテランの人ともいろんな会話をしていて、世代が違ってもみんな仲いいよね。根本：そうそう、お父さんとかおじいちゃんみたいな話しやすさがある（笑）。言いたいことは何でも言えちゃいます。<h2 id="hcdb388c141">二人の意見で女性が働きやすい環境へ</h2>

金澤：大きな機械で工業用フィルムを作る「製膜オペレーター」をしています。覚えることは多いですが、一つできるようになるたび成長を実感できます。

根本：私は、完成したフィルムをお客様の要望に合わせてカットしています。最初は難しかったけど、今は上手に切れるようになりました。

ゲンバの声

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/9f6898f2ff9c4bb5b42be96417e7fc42/_Q5A0652%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%9F%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%99.jpg" alt="籠谷さんのポートレート" width="2007" height="1338"><figcaption>籠谷（かごたに）さん（東洋紡株式会社　総務部　労務グループ）</figcaption></figure>籠谷：TOYOBOでは女性の積極採用を進めていて、金澤さんはフィルム工場の交替現場で初の女性従業員です。 これまで現場は男性が中心で、女性が働くことを前提とした設備や環境が十分ではありませんでした。しかし、金澤さんの声をきっかけに改善が進み、いい変化が生まれています。根本さんは、金澤さんに続く2人目の女性従業員で、明るく元気に働く姿が印象的です。現場の方々からも「一生懸命頑張っている」という声があり、世代や性別を超えて支え合う職場づくりに好影響を与えてくれています。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/c474c358fcae4670a00b59670dc3d37f/_Q5A1166%E3%83%88%E3%83%AA%E3%83%9F%E3%83%B3%E3%82%AF%E3%82%99.jpg" alt="浅野さんのポートレート" width="2007" height="1338"><figcaption>浅野（あさの）さん（東洋紡株式会社　宇都宮工場　製造部　係長）</figcaption></figure>浅野：金澤さんは職場の改善活動リーダーを務めるほど積極的で、業務では力作業も元気にこなしてくれています。私自身、金澤さんのおかげで、これまで当たり前だと思っていた職場環境を改めて見直すようになりました。今では課題を共有するために「現場女性向け懇談会」を立ち上げ、男女ともに働きやすい環境づくりを進めています。工場での仕事は、流れ作業ではなくチームワーク。人間関係を大切に、性別関係なく助け合える職場を目指しています。

金澤：改善作業はS-UP（ステップアップ）サークル活動（※下記解説参照）として行いました。働き始めて1年が経って、1人でつらい力作業をこなすことになったので、これまで当たり前と思っていた作業環境の見直しを始めました。

＼ハカセとフーちゃんのちょこっと解説！／S-UPサークル活動はTOYOBOグループにおける業務の改善・改革活動です。グループ全体の中から選ばれたサークルが年に一度開催される「S-UPサークル全社大会」で成果を発表します。2025年は397サークルの中から、わずか8サークルのみが発表の機会を得ました。 この全社大会で発表したサークルの中からスローガンの視点、活動の姿勢や発表内容などから審査した結果、最も印象に残った1サークルに贈られるのがMIC（Most Impressive Circle）賞で、TOYOBOグループにおいて非常に名誉ある賞とされています。

金澤：現状把握と分析を行って、力作業の中でも特に重い板については22kgから15kgへ軽量化したり、持ち手の長いトルクレンチに変更することで軽い力でもしっかり締め付けられるようにしました。

金澤：自分がやりにくい部分も含めて、チームのみんなと一緒に現場を変えていきました。ありがたいことに宇都宮工場を代表してS-UPサークル全社大会で発表することになって、最も印象に残ったサークルに与えられるMIC（Most Impressive Circle）賞を受賞することになり、びっくりするのと同時にとてもうれしかったです。上司の浅野さんや指導員、いっしょに取り組んでくれたメンバーにとても感謝しています。

金澤：はい、まだまだこれからだと思っています。私たちは不便なく働けていますが、設備的にはこの先女性が増えてきたら更衣室が手狭になるだろうし、製造現場にも女性専用のトイレや休憩室がほしいです。根本：工場で働く身としては、水分補給が体調を整えるうえで重要だと思います。私は「更衣室に飲み物の自販機がほしい」と提案して、これは今、導入に向けて進めてもらっています。

金澤：浅野さんは、誰にとっても働きやすい環境づくりにすごく熱心なんです。いつも私を引っ張ってくれて、改善活動も浅野さんについていったら実現につながりました。水分補給と言えば、今年の夏には、熱中症予防のために現場にウォーターサーバーも置いてもらったんです。みんなありがたく飲んでいますよ。

<h2 id="h5350b02a19">働くサイクルの変化も平日休みもうれしい「3交替勤務」</h2>

金澤：私にとっては体力的に楽です。毎週土日休みだったら逆に疲れちゃうかも。それと人混みが苦手なので、平日に出かけられるのがいいですね。

根本：最初は大変かなと思ったけどすぐに慣れました。普通の会社だったら毎日早起きしなきゃいけないけど、3交替勤務だと4日間頑張ればいいから、私にとっては身体が楽です。帰宅してからの夜中に、ゆっくり自由時間がとれる夕勤が一番好きです。金澤：私が好きなのは夜勤→朝勤→夕勤の順。夜勤は道が空いていて車通勤が楽だし、仕事にも集中できて時間が早く経つ気がします。

根本：私はよくアウトレットモールに行くんですけど、平日だとお店も駐車場も空いていて「平日休みでよかったな」って思います。金澤：前の職場は2交替制だったんですが、それより今の3交替勤務の方が私には合っていますね。あと交替勤務だと分散休があって結構自由に休めるので、社外の友だちとも遊びに行けます。

<h2 id="hcadd177405">「変えられるところはまだまだある」未来への挑戦</h2>

金澤：最近は「これから入ってくる人たちのためにどう変えていこうか」という話をよくしています。そのために変えられるところはまだまだあると思っています。身長差のせいで、人によっては届かない場所も出てきそうです。

根本：重い物を動かすのも、人によっては大変かも。私はまだ研修中なので先輩が一緒にやってくれていますが、いずれは独り立ちしなきゃ。「そうなったら一人じゃ動かせないかも、どうしよう」って思うこともあります。金澤：前は女性が私しかいなかったから、改善も自分目線でやったんですけど、これからは私だけの問題じゃないんですよね。私が不便を感じないからOKじゃなくて、自分より小さい人や力のない人の目線も考えながら変えていきたいです。

金澤：そう思うようになったのも、浅野さんが引っ張ってくれたからです。今後よりたくさんの女性を受け入れられるように、できるだけ環境を整えておきたいですね。現場の改善って時間がかかるし、女性が増えてからじゃ遅いっていうことも多分たくさんあると思うんです。

金澤：体を動かすのが好きな人は合っていると思います。私がいる現場はまあまあ体力も必要ですが、高校の部活みたいな雰囲気で楽しいです。みなさんも一緒に頑張りましょう。根本：細かい作業には気を使うけど、できなかったことができるようになったときは本当にうれしいです。あと、言いたいことは言いましょう。意見を言ったらみんなちゃんと聞いてくれます！

※本記事の内容および組織名等は取材当時のものです。

#今回の撮影場所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/4f01247226b8429c9b5f0a71249c62c6/_Q5A0646.jpg" alt="東洋紡宇都宮工場" width="2000" height="1333"></figure>東洋紡　宇都宮工場 栃木県宇都宮市清原工場団地13-1 TEL　028-667-5411当社の東日本における重要なフィルム生産拠点で、セラコン用離型フィルムをはじめ、世界シェアをほぼ独占しているPENフィルム「テオネックス®」や、飲料缶・食缶に使用される鋼鈑ラミネートフィルムなど、さまざまな種類の高機能フィルムを生産している。<a href="https://www.toyobo.co.jp/company/access/about_utsunomiya.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">https://www.toyobo.co.jp/company/access/about_utsunomiya.html</a>

【工場女子インタビュー】女性の声で現場が変わった！働きやすさの実現へ

※本記事の内容および所属部門、組織名称などは取材当時のものです。

<h2 id="habe6784d64">メンバーの紹介</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/3133dfcbacef4e319b7f539dba3fd8ab/01_main_member.jpg" alt="" width="1200" height="783"></figure>（写真左から）

和田（わだ） さん 東洋紡株式会社　敦賀事業所　工務部設計グループ　プロジェクトでは工務側のリーダー

小泉（こいずみ） さん 東洋紡株式会社　敦賀バイオ工場　酵素製造部長　プロジェクトリーダー

高見澤 （たかみざわ）さん 東洋紡株式会社　敦賀バイオ工場　酵素製造部　酵素製造技術グループ　プロジェクトでは製造側のリーダー

<h2 id="hc9b145ae9b">そもそも酵素ってどんなもの？世界シェア約25％を占める製品とは</h2>

小泉：酵素は生物の体内で、消化や吸収、代謝といった、さまざまな化学反応を促進するタンパク質の一種です。採取した血液や尿などの成分を分析して、体の異常や栄養状態などを推測する生化学検査にも使われます。健康診断や人間ドックで受ける、血液や尿を用いた検査などですね。当社では、この生化学検査薬の原料となる酵素を、診断薬用酵素として製造・販売しています。診断薬用酵素は約100銘柄保有していて、主力となるのはそのうちの50～60銘柄。生化学検査以外でも、大学や研究機関で使用される研究用試薬、当社診断システムに使用する診断薬、化粧品原料などにも利用されています。

小泉：酵素は酵母と呼ばれる微生物が生み出します。これはカビやキノコと同じ菌類の仲間で、自分の活動に必要な酵素をつくりだします。麹菌（こうじきん）やイーストなども酵母の一つです。この酵母を増やす工程を培養と言います。まず少量の酵母をプレートで培養し、それを培地と呼ばれる栄養素とともに、フラスコでの種培養、培養槽での前培養、本培養という順にスケールアップさせて増やします。（下図参照）最後にそこから酵素を取り出す精製作業を行い、診断薬用酵素が完成します。期間は一つの銘柄で、培養が1～2週間程度、酵素を取り出して製品化するまでは全体で2～3カ月かかります。

＼酵素の製造プロセス／少量の酵母をプレートで培養。その後、フラスコでの種培養、培養槽での前培養、本培養という順で、徐々に酵母などの微生物を増やしていく。この「拡大培養」と呼ばれる工程の後、精製工程で目的の酵素だけを取り出す。その後、凍結乾燥で粉末化し、製品化する。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/1f4f49d6ed0f48bbbbd556d1792370fe/04_enzyme-manufacturing-process.png" alt="種培養　前培養　本培養　粗精製　精密精製　粉末製品化　培養工程　精製工程　製品" width="1200" height="267"></figure>

小泉：当社のお客さまは海外の診断薬メーカーが多く、海外への販売が7割強を占めています。実は当社の診断薬用酵素は世界の原料酵素市場の約25％を占めていて、世界2位の規模なんですよ（当社調べ）。

小泉：海外の診断薬メーカーはグローバルに販売しているので、新興国も含め生活水準の向上により生活習慣病といわれる慢性疾患の患者数が世界的に増えたことから、当社の酵素の需要が近年急速に拡大しました（※）。それで、敦賀バイオ工場でも生産が追い付かない状況が続いていたんです。一方で施設・設備の老朽化も進んでいたため、新工場建設に踏み切ったというわけです。※生活習慣病の診断や予防、治療経過の確認、健康状態の把握には血液や尿を用いた生化学検査が必要で、診断薬用酵素は生化学診断薬の原料となる。

小泉：生産が追い付かなかったのは大変心苦しい状況でしたが、当社製品の品質の高さと、お客さまのご要望に合わせて製品をカスタマイズする柔軟さ、アフターフォローなどの対応を評価いただいており、辛抱強くお待ちくださいました。そのおかげで新工場からもお客さまへ診断薬用酵素をお届けすることができています。

<h2 id="habbf5b7c5b">目指したのは、「生産能力1.5倍」「安全性の向上」「自動化推進」の3点</h2>

小泉：2020年に「第3培養・精製棟新設グループ」を立ち上げて、約1年間検討を重ねました。その後2021年6月にプロジェクトがスタートしました。ミッションとしたのは「生産能力1.5倍」「安全な作業環境の構築」「作業負荷低減のための自動化推進」の三つです。とにかく早く、正確に立ち上げるという大命題もあったので、失敗は許されないなか、プレッシャーに押しつぶされそうになりながらプロジェクトを進めていました。コロナ禍の真っただ中だったので、イレギュラーな事態も多々発生しましたが、みんなが頑張ってくれました。

和田：設計から現場での据え付けまで段階ごとに苦労はありましたが、一番苦労したのは機器点数の多さです。例えば配管の自動開閉バルブだけで約2,000点、センサー関係だけでも約1,000点あります。これほど点数が多いプラントはおそらく当社でもないでしょう。それを一つずつ設計、工事、テストするのはとても大変でした。

高見澤：私たちは設備をチェックして確認をする立場ですが、物ができるまで慎重に進めても、実際に動かしてみるとやっぱり課題が出るんです。想像では30分で終わるところが、4時間かかったこともありました。一つずつデータを取って調整し、自動化の精度を高めていくのですが、これも本当に苦労しました。

和田：培養槽や精製設備を配管でつなぎ、一連の製造工程はもちろん、銘柄切り替え時のタンクや配管の洗浄も、ほぼ自動で行えるようにしています。配管の固定化と設備の自動化により作業員の被液や排水の漏えいを防げるうえ、床を二重化して防液堤を設けるなど、周辺環境への被害を防ぐための万全な安全対策も施しています。

高見澤：製造に関しても、温度、pH、通気、撹拌（かくはん）といった培養に必要な制御を、製品ごとのシーケンス（制御プログラム）で管理していて、製造したい銘柄を指定すれば、あとは自動で作動する仕組みになっています。またどの銘柄をいつ生産するかといった複雑な生産計画は人が立てるのですが、その計画を設備に読み込ませておけば、製造スケジュールも自動で管理できます。その結果マンパワーも、これまでの約3分の1になったんです。

小泉：多くの苦労を乗り越えられたのは、メンバー同士の綿密なコミュニケーションがあったからだと思います。会議で集まるにしろ現場で話し合うにしろ、困ったことや、それに対するアクションについて、現場部門、管理部門問わず、皆さん積極的に意見を交わしてくれました。時には熱くなりながらも“前向きな激論”があったからこそ、2024年4月に、無事竣工することができたんです。

<h2 id="h6af9cacacd">プロジェクトメンバーから一言－難題へのチャレンジが、一人ひとりの成長と自信に！</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/c435007cb27847f9b6e205c5c3b3bff1/12_five-members.jpg" alt="" width="1200" height="778"></figure>

<h2 id="hac1b6a2ca4">最高の仲間と成し遂げた新工場建設プロジェクト</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/471446909ce7488984db15d8d89c5173/13_0B2A1020.jpg" alt="" width="1200" height="800"></figure>

小泉：みんなが言うように、新工場を立ち上げ、すぐにフル稼働を実現できたのは、このメンバーがいたからだと思っています。その意味で、メンバー一人ひとりはもちろん、このメンバーを編成してくれた上層部、お客さまとの調整に動いてくれた事業部や営業部隊、現場で協力してくれた品質管理グループなど、プロジェクトを支えてくれた全ての方に感謝しています。

小泉：第3培養・精製棟は2024年4月に稼働して、バックオーダーも解消しつつあります。現在はより正常な安定供給に向け、プロジェクトメンバーがそれぞれの持ち場で、設備のさらなる効率化や生産量を上げる製造技術の向上に励んでいます。今後も一丸となって増産に尽力していきます。

#今回の撮影場所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/71f4d0d5ab2b41979f4ba4d13b96f54f/NR1%E8%A1%A8%E9%96%80(2023.9.7)-2%20(1).jpg" alt="" width="2016" height="1512"></figure>東洋紡　敦賀事業所第一 福井県敦賀市東洋町10-24 TEL　0770-22-76001934年、レーヨンの生産をスタートし、時代の流れとともにフィルム・バイオ・高機能製品とその事業内容を変えてきました。現在では高機能製品の拠点として成長を遂げ、当社の基幹事業所として研究開発から生産まで完結する体制を整えています。事業所内の敦賀バイオ工場では、健康診断などで使用される臨床検査試薬や機器、臨床検査試薬の原料となる酵素・抗体、PCR関連試薬、化粧品原料、農業分野での利用が期待できる機能性素材などの製品を製造しています。

世界シェア約25％！急拡大する市場に応える 診断薬用酵素の新工場建設プロジェクト！

時代とともに進化を続ける、岩国事業所に行ってみた！（1）

<h2 id="h1004adb9a1">環境や健康に貢献する「モノづくりの拠点」</h2><h3 id="ha10e5f93a0">事業所の過去と現在を知る！「岩国事業所史料館」</h3>

田頭：ここからは事業所の施設をご紹介しますね。1つ目は、2018年に開設された「岩国事業所史料館」です。

田頭：当事業所の歩みや技術開発の歴史を紹介する施設で、1937年にレーヨンの製造工場としてスタートしてから現在までの道のりを振り返っていただけます。

田頭：昔は敷地内に映画館や病院、理髪店まであって、ひとつの町のようなにぎやかさだったそうですよ。

田頭：そうなんです。当事業所は時代の流れとともに技術を進化させ、レーヨンから機能膜やプラスチック、不織布など、暮らしや医療に役立つ製品づくりへとシフトしてきました。 前半の、<a href="https://voice.toyobo.co.jp/category/kaisya/20251126-01/">「時代とともに進化を続ける、岩国事業所に行ってみた！（1）」</a>でも紹介しましたが、今では、機能性の高い繊維素材を製造する「岩国環境・ファイバー工場」、樹脂材料などを作る「岩国樹脂・ケミカル工場」、人工腎臓用の膜などを生産する「岩国機能膜工場」の3つの工場があり、TOYOBOの中でも環境や健康に貢献する“モノづくりの拠点”として重要な役割を果たしています。<h2 id="hb90f60c4dc">従業員の安全と快適を守るための施設が充実</h2><h3 id="h525edaf360">疑似体験を通して安全の重要性を学ぶ「防災研修所」</h3>

田頭：こちらは、安全や防災の大切さについて体感を通して学べる「防災研修所」です。岩国事業所では安全教育を徹底していて、全従業員が数年ごとに座学による講習と、この研修所での安全体感研修を受けることになっています。

田頭：転倒災害を体感できる階段、機械への巻き込まれ事故を再現する装置などのほか、脚立とはしごの正しい使い方を学べる装置もあります。

田頭：その通りです。従業員の皆さんが自分ごととして捉えられるよう、研修では過去の事故や災害を振り返り、「絶対に繰り返さない」という意識を持ってもらうよう伝えています。

<h3 id="h0da4a00216">2025年7月完成！快適スペースが揃う「新厚生棟」</h3>

田頭：2つ目の施設は、2025年7月に完成した新しい厚生棟です。1階には食堂、中2階にはセミナーなどに適したイベントスペース、2階にはワークスペースや会議室があります。

田頭：「コミュニケーションと集中が両立する空間」「従業員が誇りとやりがいを感じられる施設」「離れた職場からでも足を運びたくなる場所」の3つのコンセプトをもとに設計されています。従業員の快適さや交流、成長を支える施設をということで作られました。

田頭：私も建設当初から関わっているのでうれしいです（笑）。他の皆さんからも、「食堂がカフェテリア形式で好みに合わせて選べるのがいい」「昼休みに同僚と気軽に談笑できるようになった」「オンラインセミナーを受けるときなど、自席だと騒がしいがここのワークスペースなら集中できる」といった前向きな声が多く寄せられています。

田頭：従業員の皆さんがここで働くことに誇りとやりがいを感じられるよう、今後も皆で各スペースの快適性や機能性を高めていきます。<h2 id="hee42a01c0c">持続可能性を追求し、未来へ羽ばたく事業所へ</h2>

田頭：はい。医療・環境・暮らしに役立つ素材を通じて、「人と地球に本当に必要なものは何か」を考えながらモノづくりに取り組んでいます。その一環として、2023年には温室効果ガス排出削減のために自家火力発電所をリニューアルしました。生産に必要なエネルギーを、従来の石炭から液化天然ガスや古紙・廃プラスチックなどを原料とした固形燃料への転換し、低炭素エネルギーでの生産に取り組んでいます。

田頭：未来に向けてという意味では、山口県の小中学生向け科学イベント「夏休みジュニア科学教室」に参画して、事業所内でも同教室を開催しています。ほかにも、地域の高校生向けに工場見学なども実施しています。こうした活動を通して、科学に興味を持ったり、TOYOBOに関心を持ってくれる人が増えたらうれしいですね。

田頭：時代に合わせて進化しながらも、人にとって大切なものや必要とされているものを作る事業所であり続けたいです。ここは、「変化を前向きに受け止めて楽しみながら挑戦していこう」という思いを持った仲間が集まり、日々モノづくりに向き合っている場所。これからも力を合わせて、未来に向けて新たな価値を生み出していきたいと思います。

二人：お話を聞かせてくれた皆さん、どうもありがとうございました！※本記事の内容および組織名等は取材当時のものです。

岩国事業所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/053cff95c2104186845c7d90914f93be/20250610_314.jpg" alt="" width="4160" height="2768"></figure>山口県岩国市灘町1-1 0827-32-1700 <a href="https://www.toyobo.co.jp/company/access/about_iwakuni.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">https://www.toyobo.co.jp/company/access/about_iwakuni.html</a>

時代とともに進化を続ける、岩国事業所に行ってみた！（１）

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時代とともに進化を続ける、岩国事業所に行ってみた！（2）

<h2 id="hdec5877910">岩国事業所がある岩国市ってどんなところ？</h2>

<h2 id="h2935940fa6">技術力と挑戦心でTOYOBOを支え続ける3工場へ</h2>

田頭（たがしら）さん 東洋紡株式会社　岩国事業所　総務部 2023年入社。教育、採用、厚生施設管理などを担当。小さい頃から水泳、テニス、陸上に熱中してきたスポーツウーマンで、岩国事業所ではテニスサークルに所属。

田頭：こんにちは。これから、社会の課題解決に役立つ製品をつくり出している3工場をご案内しますね。二人：よろしくお願いしまーす！<h3 id="h190749b2d0">多彩なスパンボンドを生み出す「岩国環境・ファイバー工場」</h3>

田頭：こちらが岩国環境・ファイバー工場です。1937年の操業開始当時は合成繊維を、今はポリエステルスパンボンドなどを作ってます。

曽根：こんにちは、スパンボンド担当の曽根と申します。

曽根（そね）さん 東洋紡エムシー株式会社　岩国環境・ファイバー工場　不織布マテリアル開発ユニット 2020年入社。岩国事業所から当時の機能材開発研究所（滋賀県）、台湾駐在を経て2025年より現職。読書、海外サッカー観戦、謎解き、将棋、麻雀、競馬と多彩な趣味を持つ。

曽根：樹脂を溶かして糸状にし、それをシート状に固めた長繊維不織布のことです。私が担当しているのはポリエチレンテレフタレート（PET）を原料としたスパンボンドで、一般的なポリプロピレン（PP）スパンボンドに比べて、耐熱性や強度、寸法安定性に優れているのが特徴です。この不織布は、自動車用途や土木資材などさまざまな場所で使われているんですよ。

「スパンボンド」について詳しく知る

曽根：現在は、スパンボンドの開発を担当しています。既存製品のコストダウンやお客さまの要望に合わせた製品の改良・最適化を図ると同時に、新たな付加価値を持つスパンボンドの開発にも取り組んでいます。

曽根：そうですね（笑）。中には難しいものもありますが、実現の可能性が少しでもあれば必ず挑戦はしますし、要望通りのものができたときは本当に達成感があります！ 実は先日、自分が中心となって開発した製品の基本特許が通ったんです。テーマの立ち上げから携わり、開発に1年、特許取得に1年かかりました。2年越しでようやくお客さまに提供できる準備が整ったと思うと感慨深いです。

曽根：スパンボンドは用途が幅広く、どんな機能のものがほしいかはお客さまによってさまざまです。その点、TOYOBOでは製品をきめ細かく調整でき、これまでに作ったスパンボンドは累計100種類以上。その意味では、どこよりもお客さまに寄り添ったモノづくりができると自負しています。

曽根：風通しがよく、いろいろな部署の人と意見を交わしながらよりよいものを作っていける環境があります。今後も新たな価値を持ったスパンボンドを開発して、より多くの製品を提供できるようにしていきたいと思います。<h3 id="h3cfa49ee8a">先人の知見を基盤に進化する「岩国樹脂・ケミカル工場」</h3>

田頭：次は岩国樹脂・ケミカル工場です。ここでは、TOYOBOが1964年に日本で初めて生産を開始した共重合ポリエステル樹脂「バイロン®︎」などを作っています。最近、新しいプラントもできたんですよ。

「バイロン®︎」について詳しく知る

籔根：籔根といいます。こちらこそ、よろしくお願いします！

籔根（やぶね）さん 東洋紡エムシー株式会社　岩国樹脂・ケミカル工場　開発ユニット 2021年入社。日々、既存製品の安定生産や新製品の生産ノウハウ確立に励む。趣味はサウナと旅行で、最近は川サウナにハマっているそう。

籔根：缶塗料や電子機器の基板用の接着剤などに使われる「バイロン®︎」という共重合ポリエステル樹脂を作っています。密着性や加工性が高く、複数の組成を自由度高く調合できるので、お客さまに合わせてオーダーメイドの樹脂設計ができる点が強みです。 また、自動車部品や電子部品などに使われる素材「ペルプレン®︎」も生産しています。常温ではゴムのような弾性があるのに、加熱すると柔らかくなって成型加工しやすくなるのが特徴です。TOYOBO製品は強度も耐久性も高いんですよ。

「ペルプレン®︎」について詳しく知る

籔根：製品を安定生産するために、品質や工程の調整・管理を担当しています。また、当社の研究者が開発した新製品の大規模試作、大量生産に向けた設備の改造・導入、生産ノウハウの検討なども行っています。

籔根：最初は既存製品の生産を担当していたのですが、その知識がついたころに上司から新製品の量産化に向けた試作への挑戦を薦められて、今はそちらの経験を積んでいるところです。毎回課題にぶつかってばかりですが、最近はこれまでのノウハウを応用したり、試作で得た経験を既存製品に生かすことができるようになってきました。こうした成果はすべてレポートにまとめて所内で共有しています。

籔根：岩国事業所には昔から、ノウハウを書き残して共有する文化があるんですよ。所内には私が生まれたころに書かれた資料もあって、読むと先人の発想や知恵に圧倒されます。私のレポートもいつか誰かの役に立ったらうれしいですね。

籔根：これから挑戦したいのは、新製品の開発です。もっと生産現場に貢献できるように、幅広い知識を身につけたいと思っています。将来的には、モノづくりの上流から下流まで対応できる力をつけることが目標です。<h3 id="h3ff8512251">人々の命を支える中空糸膜を生産「岩国機能膜工場」</h3>

田頭：最後は、1983年にできた岩国機能膜工場です。ここで作っている人工腎臓用の中空糸膜（ちゅうくうしまく）は、世界中で数十万人の方々の命を支えています。

村上：こんにちは。村上です。今日はよろしくお願いします！

村上（むらかみ）さん 東洋紡株式会社　岩国機能膜工場　医用膜製造部 2023年入社。人工腎臓用中空糸膜の生産管理を担当。新入社員の指導も担当しており、優しく親しみやすい先輩と評判。趣味はゴルフとサウナ。

村上：ストローのように内部が空洞で、壁面にごく小さな孔がある繊維で作った特殊な膜です。この孔を通して血液中の有害物質を取り除くことができるので、腎障害などの方の透析医療で使われています。

「人工腎臓用中空糸膜」について詳しく知る

村上：また、透析患者の増加による需要にも応えられるよう、新しい設備の導入も計画中です。私は設備改善も担当していて、つい数ヶ月前には部品洗浄室の大規模リニューアルを行いました。洗浄量や作業効率を狙い通りの数値に近づけるのは大変でしたが、無事に稼働を開始し生産量アップにつながっています。 出来上がった製品に対して性能や糸の太さが正常かどうかなどを念入りに確認し、都度調整する仕事も担当しています。

村上：透析学会で中空糸膜に関する論文発表を聞いたときは、TOYOBO製品の評価が高いこと、実際に患者さんに役立っていることが実感できてうれしかったですね。自分は命を支える製品を作っているんだと、改めてやりがいと責任を感じました。 岩国事業所は歴史が長く地元で有名ですし、所内には頼れる先輩が多くて働きやすいです。最近は厚生棟も改装され、きれいな食堂やワークスペースができ、さらに働きがいを感じるようになりました。

村上：今は生産管理に重点を置いていますが、今後は品質管理や品質評価にも取り組んでいけたらと思っています。滋賀県にある総合研究所での新規開発にも携わってみたいですね。この分野でさまざま経験を積んで、中空糸膜のエキスパートを目指したいです。

※本記事の内容および組織名等は取材当時のものです。

岩国事業所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/053cff95c2104186845c7d90914f93be/20250610_314.jpg" alt="" width="4160" height="2768"></figure>山口県岩国市灘町1-1 0827-32-1700 <a href="https://www.toyobo.co.jp/company/access/about_iwakuni.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow">https://www.toyobo.co.jp/company/access/about_iwakuni.html</a>

日々進化し続ける研究・開発分野において、最先端の技術と情熱をもって挑み続けるTOYOBOの研究・開発者たちは、個性豊かで多彩な魅力にあふれています。 「“変化を楽しむ”研究・開発者ストーリー」は、キャリアの中で起きた“変化”を通して、彼らの仕事に対する思いや、その背景にある一人ひとりのストーリーを紹介する連載です。

重野（しげの）さん 東洋紡株式会社 宇都宮工場 2015年入社。セラコン製造用の新規離型フィルムの開発を担当したのち、2021年に帝人フィルムソリューション株式会社（以下「TFS社」※1）の技術を受け継ぐ開発チームに参画。その後、同フィルムの生産ライン立ち上げプロジェクトに従事。学生時代は有機合成化学を専攻し、音楽イベントの企画にも熱中。元高校球児で、趣味はキャンプとプロ野球観戦。

※１：TFS社（帝人フィルムソリューション株式会社）は、2019年に東洋紡株式会社のグループ会社となり、「東洋紡フイルムソリューション株式会社」へ社名変更。その後、2021年に東洋紡株式会社に吸収合併され、現在は東洋紡のフィルム事業の一部として製品・技術が引き継がれています。

<h2 id="hfe2cd3d55f">有機合成の研究で培った化学知識を生かして</h2>

重野：専攻は有機合成化学で、金属とフッ素を含む物質の性質を活用して新しいタイプの有機合成反応を作り出す研究をしていました。 この研究を通じて得た知識や視点を、より広い分野で生かしたいと考え、就職活動では有機合成の枠に捉われず、自分の専門性を生かせる会社を探しました。

重野：最初は「コスモシャインSRF®」という、液晶ディスプレイなどに使われるポリエステルフィルムの品質改善活動をしていました。その後は新しいセラコン用離型フィルムの開発に取り組み、新製品の立ち上げなども経験させてもらいました。

重野：ざっくり言うと、はがしやすいフィルムシートのことです。たとえば、液晶ディスプレイの中に使われている偏光板を作る工程で使うと、作業効率が上がるんですよ。 液晶関連以外にも、電子部品や樹脂製品など、お客さまの中間製品をシート状に成型したり、特殊な加工をする際の基盤材料として、離型フィルムは幅広く使われています。

重野：そのフィルムをTOYOBOでは当時、フィルムの製膜工程とは別に加工処理を行う「オフラインコーティング」という方式で作っていました。なので、私もオフラインコーティングの生産技術を学んで開発に取り組んでいました。

重野：学生時代に得た化学物質に関する基礎知識と、物質の化学構造からその反応性をイメージする力は、今の仕事にも役立っています。開発中も「これとこれを混ぜたらいい反応が出そうだな」といった予測を立てやすいので、その点では知識や経験を生かせているなと感じます。

<h2 id="hd23f385d76">技術融合で進化するTOYOBOの離型フィルム、シェア拡大へ</h2>

重野：宇都宮工場に新設された、セラコン用離型フィルムの生産ラインの立ち上げプロジェクトを担当しています。主に、フィルムの製膜工程の中で加工処理も行う「インラインコーティング」という方式での生産技術開発や、技術課題の解決などに取り組んでいます。

※2：オフラインコーティングとは、フィルムの製膜工程の後、別の工程でコーティング処理を行う加工方法です。インラインコーティングとは、フィルムの製膜工程と同じ製造ライン上で、連続してコーティング処理を行う加工方法です。重野：はい、その通りです。ちょっとややこしいんですけど、私はオフラインコーティングでの開発を経験した後、今度はインラインコーティングの開発担当になりました。 オフラインコーティングは元々TOYOBOが持っていた技術ですが、インラインコーティングは、帝人のフィルム事業を展開してきたTFS社の技術なんです。

重野：2021年にTFS社がTOYOBOに加わって、一緒に事業を進めるようになったんです。そのタイミングで私はTFS社のインラインコーティングのチームに異動し、メンバーと一緒に働くことになりました。当時取り組んでいたのは、TOYOBOの高度な処方設計技術とTFS社のインライン離型に関する生産技術を融合させた、新しいインライン離型フィルムの開発です。

重野：技術融合によって、TOYOBOはセラコン用離型フィルムをインラインとオフラインの両方式で生産できる、オンリーワンの技術を持つようになりました。宇都宮工場に生産ラインを新設し、さらなるシェア拡大を目指しています。

重野：TOYOBOの特徴は、原料の重合からフィルム原反の製膜、そしてコーティングまで、一連の工程にそれぞれ専門の研究・開発部隊があることです。これは当社の大きな強みだと思います。セラコンメーカーなどのお客さまから疑問や要望があったら、すぐに各部隊にフィードバックできますし、解決策もすばやく提案できるんですよ。<h2 id="h50bdd1660b">環境が変化したことで自社の強みを再発見できた</h2>

重野：はい、正直なところ最初は戸惑いもありました。まるで社内転職したような気持ちでした（笑）。ただ、技術や製品の開発内容には大きな違いはなかったので、その点では比較的スムーズに馴染めました。でも、言葉が通じなかったのは困りました。

重野：いえ、そういう意味ではなくて、使っている専門用語がまったく違ったんです。同じ製品の同じ部分を指しているのに、TOYOBOとTFS社ではそれぞれ違う呼び方をしていて、「東洋紡言語」と「帝人言語」と表現されることもあるくらいなんですよ（笑）。最初はその違いにかなり混乱しました。

重野：まずは「帝人言語」を理解して、TFS社出身の方と話すときは「帝人言語」を使うようにしました。それと同じように、TFS社出身の皆さんも私と話すときは「東洋紡言語」を使ってくれたんです。

重野：ただ、言葉の違いよりも本当に大変だったのは、研究開発のインフラ整備や製品開発フローの構築でした。 インラインコーティングを使った離型フィルムの開発はTFS社の技術だったため、東洋紡の設備では評価や試作ができず、装置の改造やスキル習得など、研究開発の基盤づくりに約1年かかりました。 それでも、両者の技術や文化を理解し合いながら、一つのチームとして前に進めたことが、今につながっていると思います。

重野：TFS社出身の方々と一緒に仕事をする中で、あらためてTOYOBOの良さに気付くことができました。たとえば、「設備投資がしっかりされていますね」と言われたときに、確かに設備や人員などのインフラがとても整っているなと再認識しました。また、TFS社の技術は本当に高いですが、「TOYOBOも負けていないな」と誇らしく感じる瞬間もありました。

<h2 id="h029e6f6bb5">開発はさまざまな人とつながり、幅広い経験ができる仕事</h2>

重野：いろんなことを経験できるのが、この仕事の面白いところですね。工場へ行って製品を試作することもあれば、大学と連携して開発を進めることもありますし、お客さまや他のメーカーの方々とディスカッションすることもあります。

重野：私の場合は外出や出張も多くて、実験室にいる時間は意外と少ないんですよ。開発の役割は、お客さまの要望を聞いて、それを満たすフィルムを形にすること。そのためには、社内外の人の知見や協力が欠かせません。 開発者が中心となって、さまざまな人を巻き込みながら一つの製品として立ち上げていく──。そこにこの仕事の醍醐味があると思っています。

<h2 id="h1ae34c4460">フィルム事業全体を見渡せる力を身につけたい</h2>

重野：直近の目標としては、自分が開発した新規インライン離型フィルムを、新設備の生産ラインでより正常に安定生産できるようにしたいです。それによってお客さまに満足していただいて、TOYOBOの利益に貢献すると同時に、社会をゆたかにしていきたいですね。

重野：そのためにも、今後は工場でのフィルム生産技術や品質管理技術も学びたいですし、お客さまとより近い距離で対話しながら新製品の拡販に注力する仕事にも挑戦したいです。そして将来的には、製造・開発・販売などの幅広い業務スキルを身につけて、フィルム事業全体を俯瞰して見渡せる人材になっていきたいと考えています。二人：重野さんの進化、楽しみにしています！ 今日はどうもありがとうございました！重野：こちらこそ、ありがとうございました。※本記事の内容および組織名等は取材当時のものです。

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異なる技術と文化をつなぎ挑む“新たなモノづくり”／重野さん

※1：勤務地を限定せず、様々な部署を異動して経験を積んでいくコースです。

<h2 id="hefa0ea3375">メンバー紹介</h2>

＼ハカセとオー太のちょこっと解説！／オー太：ところでTOYOBOの研修や実習って何をやるの？ハカセ：担当しているお二人が来てくれました！<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/d84794a62d584e97ae7156bd2adc44a5/IMG_9588%E8%89%B2%E4%BF%AE%E6%AD%A3%E3%83%88%E3%83%AA.JPG" alt="野中さんポートレート" width="4497" height="2998"><figcaption>野中（のなか）さん（人事部 人材育成グループ）</figcaption></figure>野中：TOYOBOでは（グローバルコース）新卒社員を対象に、本社（大阪）で約2週間の「新入社員研修」と約2ヵ月半の「事業所実習」を行っています。新入社員研修では、事業所実習の前に、メーカー社員として必要な知識や心構えをしっかり身につけてもらえるよう意識しています。「温かさと、ほどよい厳しさ」を大切にしながら、新入社員が実習先や本配属先で困ることのないよう、どんなときも寄り添い、対話することを大事にしています。ハカセ：まずは本社で座学を中心とした「新入社員研修」を受けてから、各事業所や工場にわかれて、実際の現場で体験し、具体的な技能や経験を積む「事業所実習」を行うのデスね。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/7d50f71a4d4540ac92fbdb4afbe0edd0/20250610_002.jpg" alt="田頭さんポートレート" width="3720" height="2475"><figcaption>田頭（たがしら）さん（岩国事業所 総務部 労務グループ）</figcaption></figure>田頭：事業所実習では、一方的な講義ではなく、ディスカッションやワークショップ、設備操作の実技体験などを取り入れた「参加・体験型の研修」となるよう工夫しています。また、実習内で発言しやすくなるような、柔らかく温かな雰囲気づくりも大切にしています。オー太：研修・実習を担当する人たちも熱い思いを持っているんだね！

<h2 id="hb953a90c61">新人に寄り添う「何でも聞ける指導員」が心強い味方に</h2>

迫：最初に約2週間、朝・昼・夜の3つの時間帯を交替で勤務する「3交替実習」（※2）があり、その後、日中の時間帯に業務をより専門的に学ぶ「昼専実習」（※3）がありました。私は、業務を円滑に進めるための改善策を提案するテーマに取り組みました。 ※2：朝勤（6:45～15:00）、昼勤（14:45～23:00）、夜勤（22:45～7:00）を交替で勤務する実習です。 ※3： 日中（8:10～16:55）に実際の作業を体験しながら、各職場で設定されたテーマに基づいて課題解決に取り組む実習です。

田邉：昼専実習では、皆が異なる部署でそれぞれのテーマに取り組みました。私のテーマは、紙で記録されていた工場の原料管理をデータ化することでした。

内海：私の交替実習のテーマは、工場を見て回って設備などの改善案を出すこと。安全確認や整理整頓、清掃などの必要性を自分で考えるいい機会にもなりました。昼専実習では、設備の問題の解決方法の検討や、実施策の決定および調査を行いました。実習先が本配属先ということもあり、実務を通じてエンジニアリングの業務について学びました。

十時：交替実習では、工場内のビニールカーテン（※4）の見直しや管理体制の改善案を出したり、昼専実習では、経費精算システムのマニュアルの更新方法や経理処理を学んだりしました。実習では、新人1人に指導担当の先輩が1人ついていただけるんです。私の指導員の方はすごく優しくて、困ったらすぐ聞いていました。実習に関すること以外にも、たくさんお話したけど（笑）。迫：私も指導員の先輩とは年が近くて、まじめな雑談をしたり、飲みに行ったりできて楽しかったな。実習中も何でも聞けるので、安心感がありました。田邉：自分の場合も、先輩方がとにかく親切でした。エクセルの使い方を何度聞いても嫌な顔ひとつせずに教えてくれるし、「一緒に頑張ろう」っていう姿勢がありがたかったです。内海：自分は1人だと「ミスするかも」ってすぐ不安になっちゃうタイプ。だから指導員の先輩がいてくださってすごく心強かったな。※4：工場のビニールカーテンは、粉塵などの異物の侵入を防ぎ、温度や湿度を適切に保つために使用されています。製品の品質や作業環境を守るための設備です。

迫：確かに、最初は本社や事業所への移動など環境の変化が多くて、精神的に疲れました。でも、どこへ行っても皆さんが優しく話しかけてくださるので、すぐになじめました。十時：私は、不安はなかったかな。ただ、入社した週は社会人の生活リズムに合わせるのが大変でした。健康第一を意識して、毎日とにかく早く寝るようにしていました。

田邉：自分はずっと関西で暮らしてきたので、最初は友人ゼロのまったく知らない実習先に行くのが不安でした。でも、初対面の人にもガンガン話しかけるようにしたら、色んな人が飲みに連れていってくれるようになって。今じゃ岩国の飲み屋情報にはかなり詳しいですよ。内海：さすがコミュ力おばけ（笑）。自分は就職して初めて一人暮らしをするので、実習と家事との両立ができるかどうか不安でした。でもやってみれば意外とできるもんだなと。田邉：就職して知らない土地に行くのって不安な人も多いと思うけど、行ってみればいろんな出会いがあって、何とかなるもんだよね。

迫：交替実習の成果報告会で、お世話になった方々や役員の方々の前で発表したことです。緊張しましたが、終わった後はとても達成感がありました。

十時：私は交替実習で夜勤を経験して、交替勤務の大変さを実感しました。現場の方々がどう働いているかを知らないままだったら、いい改善策も出せないと思うので、貴重な経験でした。

内海：私は大阪の研修で、紙でピラミッドの模型を作るグループワーク（※5）が印象的でした。メーカーの仕事の流れを体験しながら、製造方法の違いや品質・安全・コストの重要性を学べて、とても面白かったです。経営不振になったり、逆に黒字になったりする展開もあって興味深かったですね。※5：紙を使ってピラミッド（製品）を設計・製造・検査・納品し、チームで高い利益を目指すグループワーク。地道な改善活動を通じて、品質・コスト・安全・納期意識などメーカーの基本を体験的に学びます。

田邉：私の一番の思い出は、交替実習でお世話になった班の人たちと飲みに行って、飲み屋を4軒もはしごしたこと。「もう一生、岩国にいたい！」と思うぐらい楽しかったです。あれ、この話は実習と関係ない？

<h2 id="h82ae05325c">不安や失敗を乗り越えて、自信と責任感が身についた</h2>

迫：昼専実習のとき、自分で考えた対策案を課長にプレゼンしたんですが、それがもう本当に下手で……。目的や意図を聞かれても言葉に詰まってしまって、焦りました。でも、皆さんがフォローしてくださって、とても助かりました。田邉：パワーポイントで作った発表資料を指導員の方に見せたとき、全11枚のうちOKが出たのは最初の1枚だけ。「完成させるなんて絶対ムリや……」って思ったくらい。でもそのあと、指導員の方が2時間もつきっきりでアドバイスしてくださって。あの時は本当にありがたかったです。

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