TOYOBOの体温とは、世の中の課題解決に挑むTOYOBOで働く人々の日々奮闘する様子やプライドを持って働く熱意です。
なかなか世の中に出ない製品誕生の裏側から、TOYOBOで働く人々の日々のコミュニケーションや暮らしなど、関係者の体温がこもった「声」をお伝えします。

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社員インタビュー

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/170c17f8488a462380e880c5f908b410/1.png" alt="「バイロショット®」のフレーク" width="1394" height="1292"><figcaption>「バイロショット®」のフレーク</figcaption></figure>

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/a9ab7bd966b14eb69911b22e33d3a5fc/%E9%9B%BB%E5%AD%90%E9%83%A8%E5%93%81.png" alt="電子部品" width="3735" height="1373"><figcaption>「バイロショット®」により封止された電子部品</figcaption></figure>

※自動車向けポリエステル系低圧射出成型用ホットメルト接着剤分野（当社推定）

<h2 id="habe6784d64">メンバーの紹介</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/0601989b47fd4bd39ad813d590bcef63/3.png" alt="山添さん・西田さん・入谷さん" width="2351" height="1130"></figure>

※組織名は2024年4月時点<h2 id="hc6372e2ea8">「バイロショット®」は、いかにして生まれたのか？</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/4a39fc71151741638f9f463d029c347a/7.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>西田：「バイロショット®」の元となったのは、カップなどのフィルム蓋の接着や、塗料などのコーティング用途に使用する共重合ポリエステル樹脂「バイロン®」という、お客さまが溶剤や熱で溶かして使われるポリエステル素材です。山添：1999年頃、たまたまお客さまのところで「バイロン®」の接着試験に立ち会っていたとき、隣でプリント基板をナイロン樹脂で封止する試験をやっていて、お話を聞くと浸水による通電不良が起こり、困っておられたんです。このとき、「バイロン®」のようなポリエステル樹脂を使えばなんとかできるかもと、ヒントを得たんです。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/881af9731e1947a0882871529dabc0bf/8.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>西田：お客さまが封止に使われていたナイロン樹脂は、扱いは簡単だけど水を吸水しやすいんですよ。　　　入谷：かといって、一般的なエポキシ樹脂を使うと、浸水はしないけど、ガチガチに固まって柔軟性が失われるし、封止するまでに時間もかかるんですよね。

<h2 id="h3cf52ccb8b">トータルソリューションを提案する（材料から製品へ）</h2>山添：当時、私たちが扱っていた「バイロン®」はあくまで中間材料。途中にお客さまが入るため、実際の部品を使うお客さまの本当のニーズが分からないというジレンマがありました。

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/a9b1641242c247dd9a3dcb44ba9e60d8/9.jpg" alt="溶融した「バイロショット®」" width="2500" height="1667"><figcaption>溶融した「バイロショット®」</figcaption></figure>西田：封止される材料は金属もあれば、樹脂であるPET（ポリエチレンテレフタレート）もある。つまり、どんな素材にでも使える樹脂が必要でした。扱いやすく、すぐに固まり、密着性や防水性が高く、しなやかさを失わない。まさにそれは、これまでの常識を覆す挑戦でした。

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/fb75aa1e319243ca97f1b5612c189175/10.jpg" alt="溶融した「バイロショット®」を見守る三人" width="2500" height="1667"></figure>山添：「バイロン®」が誕生したのは、1969年。東洋紡には樹脂設計技術の長い蓄積があり、それは、東洋紡だからこそできた挑戦でした。 入谷：単に従来の材料を混ぜ合わせるのではなく、分子レベルで結合を変えながら、全くゼロから新しい樹脂を作る。とにかく作ってはテストを繰り返し、何十回も作り直しました。 <h2 id="h773f09f74b">お客さまを探せ！？</h2>

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/204a0e3fb0c04e54a956764186e1a2ae/11.JPG" alt="自動車展の写真" width="3072" height="2304"><figcaption>中国・深圳で開催された自動車展（2004年頃）</figcaption></figure>山添：樹脂の開発と同時に、どういうお客さまがこの樹脂に興味を持たれるのか、とにかくいろんな場所で展示会を開き、その用途を探るというのを積極的にやりました。西田：フライパンで樹脂を溶かす実演をしたり、実験機械を展示会場に持ち込んで、お客さまに実際に見て触れて試していただくようにしたんです。入谷：展示会で興味を持っていただいたお客さまのところに直接機械を持ち込み、デモストレーションを行ったり、とにかくいろんなところへ出かけていきましたね。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/90041b466a2a4ea78b0ba76e23b582b9/12.png" alt="フライパンで樹脂を溶かす実演" width="1474" height="1474"><figcaption>フライパンで樹脂を溶かす実演</figcaption></figure><h2 id="he8e2f8f4dc">前例がなければ、作ればいい</h2>

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/b2f8579da1a64abab3073e9f1523fbc7/13.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>山添：開発当時、自動車の電子制御化が加速しており、かなりの数のセンサーなどが搭載されるようになっていました。自動車業界は「バイロショット®」の格好の進出先だと考えたんです。ただ大手の自動車部品メーカーからは、「前例がありますか？」と問われました。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/c86dbd94d70146dbaa9ab64bea6663cb/14.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>入谷：新しいものを生み出そうというお客さまを見つけるために、お客さまの会社の組織図を書いて、話を聞いていただけそうな方がどこにいらっしゃるか、ということもやっていましたね。西田：自動車に使う部品は、10年という単位の耐久性が求められるし、マイナス40度～120度といった幅広い温度での使用もクリアする必要がありました。　<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/1c7c807826064b03ba49f23bcc49c282/15.jpg" alt="溶融実験の様子" width="2500" height="1667"><figcaption>溶融実験の様子</figcaption></figure>西田：前例がない新規参入企業ということもあり、実際の基準を大きく超えるようなテストを求められたりすることもあったんです（笑）。入谷：工場内の機械でテストできる範囲を超えていたので、西田さんと2人で工夫して試験をやって、なんとかクリアしたという思い出もあります。山添：実績が少なくても、リスクを負っても採用してくれるというお客さまに出会えたのが大きかったですね。

山添：自動車だと1000万台という単位で安定したニーズがある。普通の部品に比べ、機能材料は値下げの可能性も低い、何か1つでも入り込めば、横のつながりでニーズが広がっていく。どこかで柱を作れば、あとは勝手に転がっていくという自信はありました。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/8d9ef2bdef814588945c18fca402f4db/16.jpg" alt="「バイロショット®」が使用された自動車ドア部品" width="2500" height="1667"><figcaption>「バイロショット®」が使用された自動車ドア部品</figcaption></figure>西田：その先に案件がいっぱい生まれるという明確なゴールが見えていて、面白いと思ったし、お客さまと一緒に開発するという楽しさもありました。入谷：とにかく要求を満たさないといけない、そういう思いでしたね。

山添：ただ、こうした製品はお客さまと運命共同体、うまくいけば喜ばれるし、逆に何かあると信頼を失ってしまう。ドアロックセンサーの封止で不具合が出たことがあって、同じお客さまに部材を納入している東洋紡の他の部隊から、しっかりやってくれと怒られるということもありました。

西田：製品の性能にバラツキがあるとお客さまに呼び出され、急いで戻り、電子レンジで樹脂を溶かしたりして実験したこともありました。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/21545cbba4aa410a9a28a8ce1a25aee6/17.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>入谷：ラボでは問題ないけど、お客さまのところではトラブルが出る。お客さまの制御の問題も関わるという難しさもありました。ただトラブルがあると現場に立ち会わせてもらえるので、中が見れるチャンスと捉えていましたね。西田：お客さまから製品トラブルを指摘された帰りに、よく3人で飲みに行きましたよね。山添：次回までに改善するようにと言われて、「はい」と言ったけど、どうしたらいいか......。西田：分析しないことには分からない話なので、明日から考えましょうなんて話していましたね。入谷：僕だけ残されて、みんな先に帰るなんてこともあったんですよ（笑）。西田：トラブルがあっても否定的にはならない、なんとかなるだろうという感じでした。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/fb0269570f9b41dea7d2e8804082aab1/18.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1688"></figure>山添：それでも、とにかくマーケットは大きい。この製品で、世界を変えるんだと励まし合っていました。最近では、「バイロショット®」を採用いただいた車部品メーカーで、社長賞を受賞されたようです。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/e8b9895b4bce44f195849fdb545b008b/19.png" alt="自動車での用途例" width="2119" height="791"><figcaption>自動車での用途例</figcaption></figure>

<h2 id="hf8c6ece509">振り返って、今思うこと</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/f7d114a5b02948daa83ca382febece79/20.png" alt="インタビューカット" width="2500" height="1003"></figure>山添：携わっている人たちの協力があってこそ、続けてこられたと感謝しています。社内だけでなくお客さまの協力もあったからできたこと。今の若い人たちも志を継いでやってくれているし、ほんとにありがたい。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/8a96f33163d442dfa2bd0cb471177877/21.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>西田：「バイロショット®」が採用されたことで、お父さんは、こんなんやってるんやと分かってもらえる仕事になったのもうれしいことですね。入谷：もともとメーカーに入った理由が、自分の携わった開発品が世の中に出ていくことだったので、それを叶える仕事を2人が与えてくださったことに感謝しています。　<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/191eb77a72884986b40ae04b4b527673/22.png" alt="インタビューカット" width="1591" height="1590"></figure>山添：「バイロショット®」が生まれて24年、どんな製品もやり始めて20年ぐらいかかるというのが当たり前の世界。いよいよここからが正念場、会社の柱へとさらに成長してくれることを願っています。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/c1b1a5f68d91453293165bc3359d1c79/24.jpg" alt="インタビューカット" width="2500" height="1667"></figure>入谷：実は「バイロショット®」という名前は私が考えたんですよ。候補を200個ほど挙げて、その中から選ばれました。山添：そうそう、今思い出したけど、ヨーロッパでいい名前やと褒められたことがあったわ。入谷：そんなん初めて聞きましたわ（笑）。

西田：それが……山添さんが明日健康診断らしい。山添：そんなこと言っても、しゃあないやん……。西田：少しだけなら大丈夫でしょ。入谷：ハハハハハ（笑）。

「バイロショット®」製品サイトを見る

#今回の撮影場所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/7bac47cf1b4a4d1c99105bf0a36c7f84/25.jpg" alt="東洋紡総合研究所" width="5000" height="3325"></figure>東洋紡　総合研究所 滋賀県大津市堅田2-1-1東洋紡グループの研究開発活動の中心拠点。中長期的な基礎研究や新規事業の創出を担う「コーポレート研究部門」と、各事業に直結した研究開発を行う「事業部研究部門」、医薬品の製造受託をおこなう「大津医薬工場」から成り、持続可能な社会に資する事業を支えるための研究開発を展開し続けている。

合言葉は「世界を変える！」 繊細な電子部品を優しく守る樹脂「バイロショット®」

<h2 id="hc02d6574ff">東洋紡敦賀事業所ってどんなところ？</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/e16873fd91aa4eff95409b6e67334928/_Q5A2247.jpg" alt="東洋紡敦賀事業所" width="2000" height="1333"></figure>1934年、レーヨン（人絹糸）の生産をスタートさせ、時代の流れとともにフィルム、バイオ・メディカル、高機能繊維と製造する製品を拡大してきました。現在では高機能製品の主要製造拠点となっています。また、東洋紡の基幹事業所として研究から生産まで完結する体制を整備。より快適で安心なサステナブル社会を実現すべく、素材の持つ次の可能性を追求し続けています。<h2 id="h4a680c2177">今回お話を伺った3人</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/0632b5c759734df9adea85f2ec92b383/%E4%BA%BA%E7%89%A9%E7%B4%B9%E4%BB%8Bcollage.jpg" alt="山下さん・曽我部さん・菅原さん" width="2000" height="1333"><figcaption>※写真左から、山下さん・曽我部さん・菅原さん </figcaption></figure>

1988年入社。執行役員、バイオ事業総括部長。バイオ事業総括部にある3つの事業のほか、生産管理部、開発部を統括。趣味はゴルフで年間20～25ラウンドほど回るそう。思いっきりボールを飛ばすと嫌なことも忘れてスッキリ。

2012年入社。敦賀バイオ研究所員（※）を経て、現在はバイオ事業総括部で主にマーケティング業務を担当。最近は健康のために肉体改造を計画中。先日やっとスポーツジムに申し込んだので、これから運動を趣味にしていくそう。※現在のバイオテクノロジー研究所

2013年入社。敦賀にあるバイオテクノロジー研究所 素材開発部 機能性原料グループリーダー。現在は主に、微生物を使った機能性原料の研究開発を担当。趣味は子どもと遊ぶこと。疲れることもあるけれど毎日癒されているそう。

<h2 id="hca5707df10">ムチャぶり！？ゼロから始まった東洋紡の化粧品原料事業 </h2><h3 id="h948d2e59a3">崖っぷちで生まれた“ひらめき”が扉を開けた</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/586c6732b1134a3287e3f079e3c9ebea/_Q5A2822.jpg" alt="曽我部さん" width="2000" height="1333"></figure>ーー今回は東洋紡の化粧品原料事業の始まりについてお話を伺いたいと思います。曽我部さんはもともと酵母などの微生物から抽出される酵素の研究をされていたそうですね。 曽我部：はい。入社以来、検査薬に使用する微生物由来の酵素の開発に向き合ってきました。健康診断でコレステロールなどの値を検査しますが、それらを調べる検査薬にはさまざまな酵素が使用されているのですよ。 ーーそこからなぜ化粧品原料をつくることになったのでしょうか？ 曽我部：東洋紡のバイオ事業においてのコア技術は、微生物培養と（酵素などの）有用成分の抽出・精製です。あるとき、「その技術を生かして新たな市場を開拓せよ」というミッションが下され、私が中心となって新事業を立ち上げることになったのです。 ーー何をつくるか分からないまま新しい事業を？<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/b62dd5e412d14ecd92909352e48fe33d/_Q5A2781.jpg" alt="曽我部さん" width="2000" height="1333"></figure>曽我部：今思えばムチャぶりですよね（笑）。何もかもゼロの状態で、私を含め6、7人が当時別会社だった株式会社東洋紡総合研究所で研究開発に着手したのが2004年。最初は大いにとまどいましたが、とにかく事業として成り立つものを考えなければと研究を続け、ある気づきに至ります。 ーー「気づき」とは？ 曽我部：酵母が生み出すある物質が、化粧品の保湿成分として知られる「セラミド」と似た構造をもっていたのです。「セラミド」は天然由来の成分ですが、研究員の1人により発せられた「酵母を使えばその類似体を当社の工場で大量生産することができるのではないか？」という発想が事業の方向性を示すことになりました。 ーーそのひらめきが化粧品原料事業の第一歩となったわけですね。まさに、曽我部さんが向き合ってきた酵母が生み出す物質。東洋紡の強みを生かせる分野ですね。 曽我部：もちろん、チームで手分けして他の分野の情報も収集、分析し、製品としての付加価値やリスクなども考慮して決めた部分もあります。また当時は、2001年に「薬事法による化粧品の規制緩和」が施行され、機能性化粧品の市場が活性化していました。そうした市場環境も踏まえ、総合的に判断した結果が化粧品原料だったわけです。▼この発想から生まれた、化粧品原料第1号の製品がオリーブ発酵天然保湿剤「セラメーラ®︎（Ceramela®︎）」<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/24ed50018a45478aaaef2dcaa508a998/%E3%82%BB%E3%83%A9%E3%83%A1%E3%83%BC%E3%83%A9.jpg" alt="セラメーラの説明画像" width="1109" height="450"></figure>

＼ハカセとオー太のちょこっと解説！／オー太：曽我部さんは淡々と話しているけど、酵母からセラミドに似た成分を大量生産するなんてすごい発想なんじゃない？  ハカセ：そうなんだよ！当時は誰も思いつかなかったんだ。この発想から生まれたのがMEL（マンノシルエリスリトールリピッド）。「セラメーラ®」の主成分なのですよ。 <figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/cd7a7de4284a4d84ae80a544c2ad5f5f/_Q5A2383.jpg" alt="培養液が入ったフラスコを掲げる菅原さん" width="2000" height="1333"><figcaption>フラスコ内はMELを生産している培養液 </figcaption></figure>

<h3 id="hdf85da33f2">未知の領域に立ちはだかる壁。「必ずゴールを越える」という気持ちが背中を押した</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/4f7cc57c38184c6081386624ac0cbee4/_Q5A2798.jpg" alt="曽我部さんと山下さん" width="2000" height="1333"></figure>ーー方向性も決まり、いよいよ事業が動き出したわけですね。曽我部：それが、化粧品原料は当社にとって未知の分野。社内から、「安全性は？」「事業として成り立つの？」と不安視する声が上がったのです。未経験の私たちがいくら「大丈夫」と言っても説得力がないので、化粧品メーカーの方をお呼びして勉強会を開くなどしながら、少しずつ理解を得ていきました。  ーーいきなり壁にぶつかることになったのですね。曽我部：はい、そして次に立ちはだかったのが営業活動の壁です。チーム内には研究開発の優秀な人材が揃っていましたが、営業経験者はおらず、誰も化粧品原料の売り方を知りません。私も前の職場で酵素の開発をしていた時代に営業に同行してお客さま（診断薬メーカー）を訪ねたことはありましたが、化粧品メーカーとの付き合いは無く、化粧品原料の研究試作品を宣伝しても取り合ってもらえず。時には「もっと勉強して出直してね」と厳しいご指導をいただき、肩を落としたことも……。ーーそのような状況をどう乗り越えましたか？曽我部：逆に奮起しましたね。他の化粧品原料メーカーの営業活動について情報収集したり、研究で作った製品のサンプルを配って実際に使っていただいたり、とにかく動いてお客さまとの関係を築いていきました。 ーー慣れない営業活動の一方、研究開発は進んでいたのでしょうか。曽我部：研究開発はトライアンドエラーですから。計画通りには進まず、延期を繰り返しては社内で何度もご指導いただいていましたよ。当時のメンバーとも「販売できなかったらきっと研究もできなくなってチームは解散。そうなったら僕らはどこに行くんだろうね」と話したりしてね。ただ、常に危機感があったからこそ『必ずゴールを越えよう』という気持ちはぶれませんでした。

<h3 id="h671790df17">つくったものが形になって世に出る。これが企業研究者の醍醐味です </h3>ーーそしてついに2009年、製品第1号である「セラメーラ®」が上市されたんですね。 曽我部：初出荷の時はみんなで記念写真を撮りましたよ。きちんと梱包して、「初荷札」まで用意してくれてね（笑）。  <figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/6d5ceb4b8b1b4c74b75817357d47060c/%E5%88%9D%E8%8D%B7.jpg" alt="初荷の記念写真" width="1317" height="878"></figure>ーーさらに同年、続けて2製品が上市されます。そのときはどんなお気持ちでしたか。曽我部：研究途中で断念した製品もたくさんあるなかで、いくつかはこうして上市され、やがて形（化粧品）となって世の中に出ていく。企業で働く研究者にとってはそれが全てです。我々が作るのは原料なので、製品名や当社の社名が大きく表に出ることはありませんが、やはり誇らしい気持ちでしたよ。特に感慨深かったのは、私たちの製品が使われている化粧品のCMが全国放送で流れたときです。初めてテレビで放送された日には朝からみんなで「CM見た？」なんて言い合って。ーー長年の研究成果が実を結んだ瞬間ですね。上市後に新たに生まれた課題があれば教えてください。曽我部：もっとお客さまに寄り添う必要がある、ということでしょうか。たとえば、当時は各原料のデータが揃っておらず、他の成分との比較データなどを求められてもお渡しできませんでした。また、開発した原料を使って実際の化粧品を作るノウハウも一切なく、「この原料からこんな化粧品ができます」という化粧品のサンプルを提示することもできなかったのです。ーー製品を評価していただくための情報が足りていなかったのですね。曽我部：そうです。ただ、私自身は2008年からバイオケミカル事業部のマネジャーとして酵素を扱う事業全体を見渡す立場になりました。この課題に直接取り組んだのは私以外の開発メンバーであり、それを、後に入社してきた山下さんや菅原さんをはじめとした開発部隊総力で現在までつないでくれています。

＼ハカセとオー太のちょこっと解説！／ハカセ：企業で働く研究者にとって出荷を迎えることは大きな喜びなんです。「欲しい」と言ってくれる人がいないと実現できないことですからね。 オー太：だから大切そうにリボンをかけて写真を残したんだね。チームメンバーの喜びがぼくにも伝わってくるよ！

<h3 id="hcfcb8a331e">先人が開いた道を受け継いで、現場とお客さまをつなぐ“架け橋”に</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/8a0d6cd3ec7f4deab56d7c0c57dea022/_Q5A2825.jpg" alt="笑顔で話す三人" width="2000" height="1333"></figure>ーーここからは山下さんにお話いただきます。2012年の入社当初は敦賀バイオ研究所員として開発に携わる一方で、課題として挙がった製品データの取得にも取り組まれたそうですね。 山下：はい、実際に製品を皮膚に塗布したときの試験結果など、製品の効果を宣伝する際の根拠になるようなデータを集めていました。 ーーデータを揃えることでお客さまから反応はありましたか？ 山下：営業担当からは「お客さまにより深くご理解いただけるようになった」という声がありました。2016年からは私自身も営業担当となりましたので、改めてデータの重要性を感じることが増えましたね。 ーー開発から営業への異動に戸惑われることもあったのでは？ <figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/592c016c59724ce58b48eeebeadfd65d/_Q5A2948.jpg" alt="山下さん" width="2000" height="1333"></figure>山下：いえ、かつての先輩方がすでにお客さまと良好な関係性を築いていましたし、何より「東洋紡さんだから安心」という厚い信頼もありました。曽我部さんの話にあった開発当初の状況を思えば、ありがたい環境だったと思います。 ーー先人からのタスキをつないでいったのですね。営業活動をする上で意識されていることはありますか？ 山下：私たちの製品がいくら良いものでも、お客さまの潜在的な要望にマッチしなければ使っていただけません。お客さまの興味や関心がどこにあるのかを探りつつ、製品の見せ方を考えていくことは意識しています。 ーー開発経験のある山下さんだからこそできる営業スタイルがあるのではないでしょうか。 山下：そうだとよいのですが（笑）。ただ、お客さまからデータ提示のご要望があった場合、そこにかかる研究者の手間やコストを踏まえ、企業としてどこまでお応えできるのかというラインは見極めたいと思っています。お客さまと研究者、双方の立場を考えながら、その架け橋となれる存在になれたらうれしいですね。

<h3 id="hc4479724bc">「時計遺伝子」に着想を得て4番目の化粧品原料を生み出すまで </h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/e96a6e0cd5624c4a8225ff7c1b1c2766/%E3%80%90%E6%95%B0%E5%AD%97%E6%B6%88%E3%81%97%E3%80%91_Q5A2350.jpg" alt="菅原さん" width="2000" height="1333"></figure>ーー現在、バイオテクノロジー研究所 素材開発部 機能性原料グループでリーダーをされている菅原さんは2013年に東洋紡へ入社される以前、化粧品メーカーで開発業務をされていたそうですね。 菅原：はい、化粧品原料の配合などを担当していたので、入社後はその経験を生かして東洋紡の化粧品原料を使った化粧品の処方サンプルを作っていました。 山下：以前の敦賀バイオ研究所には化粧品の処方サンプルを作れる者がおらず、外注するしか方法がなかったので、菅原さんのおかげでそこを深掘りできるようになったことは営業的に大きな意味があります。たとえば「セラメーラ︎®」は使用するとお肌の感触に違いが出るので、化粧品の処方サンプルがあるとお客さまへの説得力が増します。 ーー一方で新規開発にも携わり、2020年には新原料「ジェネムクロック®」を上市されていますね。 菅原：2017年に、人の体内時計に指示を出す「時計遺伝子」の研究がノーベル生理学・医学賞を受賞したんですね。その頃、東洋紡のライフサイエンス分野でも“遺伝子発現”を評価する試薬を扱っており、また、化粧品業界では科学的知見に基づく「サイエンスコスメ」がトレンドになっていたので、遺伝子を切り口にして何かできないかと考えたのが開発の背景です。 <figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/53b8d3717fd94caeabc522d4cb950e64/GenemClock2.jpg" alt="ジェネムクロックの説明画像" width="1141" height="441"></figure>ーー話題になっていた研究からヒントを得たのですね。 <figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/a2b14be9fe424c628b548e7e5118194d/_Q5A3137.jpg" alt="菅原さん" width="2000" height="1333"></figure>菅原：当時は「なぜ、当社で化粧品原料をつくるのか？」を強く問われていた時期でもあって。だからこそ遺伝子発現の試薬を扱うチームと協力し、改めて“東洋紡の強みを生かした原料”を開発したいという思いがありました。 ーーアイデアから上市に至るまでにはどのようなご苦労がありましたか。 菅原：私たちは一人1テーマで研究を行うことが多く、「ジェネムクロック®︎」の研究者は私だけ。しかし、営業からデータ取得や化粧品の処方サンプルの要望が来たら応えなければいけません。新製品の開発も、既存製品の技術サポートも研究者の仕事なので、そこは大変でした。アシスタントさんに協力して貰って何とかやってこられたんだと感謝しています。 ーー無事に上市され、喜びもひとしおだったのでは。 菅原：研究者の使命はやはり新しいものを生み出して社会に貢献すること。喜びというよりは、安堵の思いでした。

＼ハカセとオー太のちょこっと解説！／オー太：自分で提案したテーマを開発して、製品化までこぎつけるということは研究者冥利につきるんじゃないかなぁ。 ハカセ：この仕事を誇りに思う瞬間でしょうね。ちなみに菅原さんが開発した「ジェネムクロック®︎」には、バイオ事業のコア技術の一つである抽出技術に加え、遺伝子解析技術が役立っているんですよ！

<h3 id="h58534457ac">海外も視野に奮闘。それぞれの立場から見据える化粧品原料事業の未来 </h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/b16c1bedb4534b5c91c46d2077ad4aa5/_Q5A2643.jpg?w=1986&amp;h=1323" alt="敦賀事業所を三人で歩く様子" width="1986" height="1323"><figcaption>3人のキャリアの結節点である敦賀事業所。現在は本社勤務の曽我部さん、山下さんも頻繁に訪れているそう </figcaption></figure>ーーそれぞれの立場から目指す今後の目標を教えてください。山下：私は今、営業部と開発部を兼務しています。開発部では新規事業探索やマーケティングを行っているので、何か新しい事業に貢献することができたら、という思いもあります。 菅原：今後も営業部の困りごとに対応しながら、研究者として化粧品原料事業の拡大に貢献したいですね。また、「セラメーラ®️」の主成分であるMELは肌に良いだけでなく、微生物由来の界面活性剤としてさまざまな機能を示すことが分かってきています。そこで、現在ではMELを化粧品原料以外の用途で利用拡大を進めるリーダーも務めているので、この分野の生産技術を確立することも目標です。 ーー化粧品原料に使われた技術が、新たな分野に広がっていくのですね。 <figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/5a99a492db074b74ad4778fb889b6b38/%E2%98%85agroceres-3.jpg" alt="ブラジルの大豆畑" width="640" height="480"><figcaption>酵母が生み出した成分（MEL）は、農薬用展着剤として農業での活用を目指している（写真はブラジルの大豆畑）</figcaption></figure>曽我部：MELはすでに農業用展着剤（※）としても応用研究が進んでいます。化粧品原料で浸透力として活用されたように、葉面において農薬を効率的に付着させることで、その使用量を低減させることが期待されています。国内だけでなく海外シェアの拡大も視野にあるので、今後の事業展開にぜひ注目してください。※展着剤とは：農薬とともに作物や害虫に散布し、付着性を高め、農薬の効果を安定・持続・増強させる薬剤。農薬使用量、散布水量、散布回数の低減が期待される ーー化粧品原料事業における今後の展望をお聞かせください。曽我部：「事業」として伸ばしていくために、まずは品揃えを充実させたいと考えています。また、化粧品原料事業を診断薬とそれに紐づく事業に続く、当社のバイオ事業の2本目の柱に、さらに3本目の柱としてMELの事業を育て、バイオ事業全体をしっかりと支えていくことが私たちに課せられたミッションだと思っています。今後もバイオ事業を総括管理する立場として実務部隊をフォローしていきます。最後に、今回の取材対象にはなっていませんが、現在の化粧品原料事業があるのは開発に関わったその他のメンバーの貢献も大きく、彼らに大変感謝しています。<hr>

<h2 id="h756de33fd4">もっと知りたい！東洋紡で製造している4つの化粧品原料</h2>

オリーブオイルを酵母に発酵させ、抽出・精製して得られる糖脂質。人の角質層にある潤い成分「セラミド」と似た構造と作用を有し、肌にさっとしみ込み、保水力とバリア機能を強化します。  <a href="https://www.toyobo.co.jp/products/cosme/category/ceramela/index.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow">▶️詳しくはこちら</a>

豆胚芽から抽出したポリアミンを高濃度に含む天然成分。ポリアミンは細胞の増殖に不可欠な物質であり、アンチエイジング効果が検証されています。  <a href="https://www.toyobo.co.jp/products/cosme/category/phytopolyamine/index.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow">▶️詳しくはこちら</a>

極限状態を生き抜く微生物が、環境に適応するために産生する天然の保護成分。肌の表面にベールを作って空気中の水分を取り込み、潤いともっちり感を持続させます。  <a href="https://www.toyobo.co.jp/products/cosme/category/aminopgale/index.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow">▶️詳しくはこちら</a>

“体内時計”を持つといわれるネムノキの樹皮から抽出したボタニカルエキス。肌の時計遺伝子に働きかけて体内時計を正常化。肌の不調を整え、正常な状態に近づける効果があります。  <a href="https://www.toyobo.co.jp/products/cosme/category/genemclock/index.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow">▶️詳しくはこちら</a>

ゼロからスタートした化粧品原料事業の軌跡 〜秘めたる闘志を燃やす社員たちが未来につなぐ開拓精神〜  

<h2 id="habe6784d64">メンバーの紹介</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/9bb0bc5168234a2eb7c45dcc52a892a0/_Q5A1613-1.jpg" alt="村田さん、川名さん、杉本さん、桐野さんの集合カット" width="3000" height="2000"></figure>

※組織名は2024年3月時点<h2 id="h66e43373c4">破れ続ける日々</h2><h3 id="h4709aeb9cc">ある東洋紡社員の発見からすべては始まった</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/b17eab51d1724467862445472afce547/_Q5A1553-1.jpg" alt="乾杯をする村田さん、川名さん、杉本さん、桐野さん" width="2621" height="1747"></figure>全員：かんぱーい！ おいしそうな食事ですね！

全員：よろしくお願いします。

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/d80ebe64f29445b4bcfe231e92d9db2e/_Q5A1671.jpg" alt="インタビューを受ける村田さん" width="3000" height="2000"></figure>村田：偏光子保護フィルムというのは、液晶テレビに使われている部品のひとつです。私たちが映像を見るためには、液晶を2枚の偏光板という部品で挟んで光が通る量を整える必要があるのですが、この偏光板の偏光機能を発現させる偏光子を保護するフィルムです。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/819723f1215b49ddb0fa17b9e2678da7/img_240424_m%20(1).png" alt="液晶パネルの構造を説明した図" width="1440" height="619"><figcaption>代表的な液晶表示装置の基本構造（模式図）</figcaption></figure>川名：当時、偏光子保護フィルムにはTAC（トリアセチルセルロース）フィルムというものが広く使われていたんです。桐野：ある時、海外の加工メーカーさんから「TACフィルムに代わるものとして、PET（ポリエチレンテレフタレート樹脂）という素材を利用できないか」と打診があり、開発が始まりました。杉本：PETは耐水性や熱特性に優れているし、コストダウンも実現できる。もしTACに代わる新しいフィルムを生み出すことができれば、市場を変えることができる、という目論見でした。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/e5341566c5d94a0e94b5d9564f2a9a0a/02_SRF02%E8%AA%BF%E6%95%B4%E6%B8%88%E3%81%BF.jpg" alt="従来品フィルムとコスモシャインSRF®︎の比較画像" width="2984" height="2238"><figcaption>左が東洋紡の従来品フィルム、右がコスモシャインSRF®︎</figcaption></figure>村田：ところが、PETを偏光子保護フィルムに使用するとわずかに虹むらが出てしまうんです。その問題に対して我が社の工業フイルム開発部の現フェローである技術者が、超高レタデーション化(※2)のPETフィルムを偏光子保護フィルムとして使用することで虹むらを解消できるということを発見しまして。それで開発テーマがスタートしました。とはいえ、この時点では、会社からもそれほど期待されていたわけではなかったんです。他の大きなテーマやプロジェクトの陰に隠れて、粛々とやっていた感じですね。 (※2)レタデーション：複屈折材料を通過したときに生じる複屈折位相差のこと。杉本：当時、僕は入社3年目で、製造部で数多の開発テーマに対して試作を繰り返していました。新しい偏光子保護フィルム案件（のちのコスモシャインSRF®︎）も、その中のひとつ。他のテーマと同じように試作をひたすら積み重ねる、という感じでした。<h3 id="h8f24442f9e">約2年間続いた、破れては片付けて、の日々</h3>

村田：フィルムが破けないようにすると、必要な性能を出すことができない。性能を出そうとすると、破けやすくなってしまう。この矛盾を開発側ではどうすることもできず、結果的にその解決が工場頼みになってしまうことが多くて……。本当に心苦しかったですね。工場の生産技術担当が杉本さんだったんですが、彼じゃなかったらギクシャクしていたと思います（笑）。明るく前向きな性格の彼に本当に救われました。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/455b4006f41640e68fcd1f8fbb38b916/_Q5A1720.jpg" alt="笑顔で話す杉本さん" width="3000" height="2000"></figure>杉本：いやいや、開発のリクエストを形にするのが、僕ら生産技術の仕事なので。 僕は当時、工場長に、こんなことを言われていたんです。「作るプロなんだから、俺たちで何とか形にしよう」と。ですから、できないということは僕らの力不足なんです。村田：とはいえ、現実はあまりにも厳しすぎました。通常であれば、工程を経たフィルムは巻き取られていくのですが、このフィルムは特殊なため破けやすく、また破けたものを繋ぎ合わせるのに非常に時間がかかるという特性がありました。人をかき集めて人海戦術で挑んだのですが、来る日も来る日もフィルムは破れ続けて……。しかもフィルムが破れると大量のクズが出るんです。それをかき集めて移動させないと作業が進みません。このクズの処理がまた重労働で……。 頑張っても頑張っても形にならず、ことごとく破れ、クズを片付ける。そんな日々が2年ほど続きました。

村田：SRF構想は、「本当に製品化できたらすごいことだろうけど実際には難しいよね」というのが本音だったんです。私の個人的な見解じゃなくて、周囲のみんなが持つ共通認識でした。 そもそも試作品が製品化へ辿り着くのは、ごくごく一部なんです。開発段階でふるいにかけられて、その時点で消えていくものが山のようにありますし、工場へ進んだとしても、そこから実際に製品化に至るものは１割あるかどうかですから。桐野：一旦中止して、どうすれば改善できるかを話し合って、もう一度仕切り直す。その繰り返しでしたよね。村田：杉本さんをはじめ工場の皆さんが、本当にチャレンジしてくれて。そのおかげで僕らも頑張り続けることができました。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/7899dc9ff4df4c08bd8f55b4852cf089/_Q5A1708.jpg" alt="杉本さんにお酌をする村田さん" width="3000" height="2000"><figcaption>「さっ、一杯」（村田）　「あっ、ありがとうございます」（杉本）</figcaption></figure>桐野：苦しい時期を乗り越えることができたのは、お客さまの熱意も大きかったですね。前述の海外メーカーさんが、偏光板事業の命運をかけて開発に取り組んでくださることになりまして。社が立ち直るか、倒れるか。そのくらいの決意を表明されたんです。だから我々も逃げられなくなったと(笑)。<h2 id="h897d5a8dac">カルチャーショックをバネに</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/bfa17bf074654f5889244779f21dcfec/_Q5A1679.jpg" alt="話している川名さん" width="3000" height="2000"></figure>川名：お客さまの熱意にほだされ、我々としてもより一層真剣に取り組んだのですが、最初に突き当たったのが異国とのカルチャーショックでした。そのひとつがスピード感です。 何か課題が見つかったら「明日までに何とかしてください」と言われるんです。私が面食らっていると、「明日までに決まっているでしょ」と。 意地悪でもこちらを試しているわけでも何でもなくて。お客さまの国では当たり前のスピード感なんですよ。村田：海外のメーカーさんの基本姿勢は、トライ＆エラーなんです。失敗してもいいからどんどんやってみる。対して日本は、緻密に計画を立て、計算して、作戦通りに進めていく。どちらが良い悪いではなくて、スタイルが違うんです。川名：走りながら考えるのが海外。急がば回れが日本。そんな感じですね。桐野：メーカーさんには「やってみて違うと思ったら変えていけばいい」と、はっきり言われたこともありますよ。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/8e793783588d47e5878bb9a882029df3/_Q5A1411.jpg" alt="コスモシャインSRF®︎を手に取っている画像" width="3000" height="2000"><figcaption>コスモシャインSRF®︎の実物を手に取るメンバー</figcaption></figure>川名：我々も最大限努力はします。でも、明日はどうやっても無理だという場合もありますよね。そういう時は、話し合いの中で、むにゃむにゃむにゃと(笑)。 もうひとつのカルチャーショックは、経験したことがないレベルでの要求品質基準です。あまりにも高かった。桐野：当社はこれまで食品包装用だったり、産業資材用だったりと、さまざまな工業用フィルムを手掛けてきました。それぞれ要求品質基準が違うので、その都度、懸命にギャップを埋めてきました。でも今回の基準はレベルが違いました。杉本：特殊な製造方法のため、あまりにも難しすぎたんです。何とか形にして、これなら十分に機能するのではないか、とこちらが思っても、お客さまには納得していただけなくて。月に一度、工場で開かれる品質に関する会議があったのですが、進捗状況を報告するたび厳しい意見に晒されました。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/3c6c676eb556460fa740dd371bd6d1ad/_Q5A1722.jpg" alt="笑顔で話す桐野さんと聞いている杉本さん" width="3000" height="2000"></figure>桐野：新しい素材であるPETフィルムに挑んでいる以上、従来の素材であるTACフィルムを超えなければ意味がない。それがお客さまのリクエストでしたから……。 潮目が変わったのは2012年ですね。想定したコストに追いつかないなど問題は山積していましたが、これから伸びそうな重要なテーマということで「社長直轄プロジェクト」に選ばれたんです。川名：なんといっても、プロジェクト体制になったことで開発・製造・品質保証・営業がそれまで以上にベクトルを合わせることができたのが大きかったですね。開発・営業だけでなく、製造・品質保証も直接顧客と対峙してくれて。従来の常識では受け入れ難い要求をモノづくりの現場にしっかりと落とし込んで、着実に課題解決を行っていくことができました。<h2 id="hac5868a930">驚異の世界60％シェア</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/70fb7ab45af14f29b667f69d092d6b7b/_Q5A1469.jpg" alt="犬山工場内に設置された液晶テレビ" width="3000" height="2000"><figcaption>犬山工場内に設置された、コスモシャインSRF®︎が使用された80インチ8K液晶テレビ</figcaption></figure>

村田：まずは製品化されたことが嬉しかったですね。本来、試作を重ねても、製品化に辿り着くこと自体が圧倒的に少ない世界なので、正直ホッとしました。

桐野：SRFがこれだけの高いシェアになるなんてことは、製品化の時点では全く考えてもいませんでしたよ。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/df89fb5061894f52b4d55be0059c721d/_Q5A1685.jpg" alt="食べ物をつまむ村田さん" width="3000" height="2000"></figure>村田：大きかったのは、時流と市場が味方についてくれたことですね。テレビ画面がどんどん大型化していきましたから。大型化するとパネルがたわみやすくなるんですが、SRFはたわみを抑えられるんです。それで大型テレビにどんどん採用されるようになったのだと思います。桐野：試作の初期段階の頃、お客さまに言われたんです。「SRFの製品化が実現できたらライバルがいない状態になるはず。だから頑張ってください」と。その通りになりましたよね。

川名：今、冷静に考えるとすごい数字だとは思います。でも急にそうなったわけではなくて、1ラインずつ増産体制を整えていって、気が付いたら数字が伸びていたので。ようやくここまで来たなぁという感じですね。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/3f070f99a46e4fd2a5f7b9f86b19315f/_Q5A1633.jpg" alt="見た目にも美しい料理の数々" width="3000" height="2000"></figure>村田：世界の液晶テレビの2台に1台以上、SRFが使われている。そう考えた時は、信じられませんでした。ある日、確かめたいと思って家電量販店に出向いたんです。ちょっと特殊な見方があって、店頭で確認することができるんです（笑）。すると、本当に結構な比率で使われていることがわかりました。嬉しかったですね。桐野：そもそもは「TACフィルムをPETフィルムに置き換えよう、それによってコストダウンできたらいいね」というスタート。製品化まで時間もかかったし、世に出てからもじっくり売れていきました。だから驚くというよりは、「ああ良かったなぁ」と胸を撫でおろした感じです。<h2 id="ha6f18eed2d">コスモシャインSRF®︎が与えてくれたもの</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/0d689642e8874d0896a4b5584f96a982/_Q5A1137-1.jpg" alt="犬山工場内に置かれたコスモシャインSRF®︎" width="2024" height="1586"><figcaption>犬山工場内の倉庫にて、出荷を待つコスモシャインSRF®︎</figcaption></figure>

川名：2012年から有償サンプル販売を始めて、赤字を垂れ流して、不良在庫を山ほど抱えて。2015年には「もう無理じゃないか」という声が挙がるようになって。そんな歴史を乗り越えて、今があります。だからもう、たいていのことには動じなくなりました（笑）。何か問題が起きても何とかなる、と思えるようになりましたね。村田：テストの段階から世界シェア60％達成まで、こんな成功体験をさせてもらえるなんて、すごく貴重なことだと思います。今後、壁にぶつかっても、この経験は自信になります。とはいえ、私自身が問題解決したことって、少ないんですよね。周りの皆さんの力なんです。自分で解決できないことは、人を頼っていいと思えるようになりました。桐野：スピード感や要求品質水準など、お客さまとのギャップに苦しみましたが、その対応にだんだんと慣れていきました。間に合う部分は間に合う、出来ないところは出来ない、とはっきりお伝えするようになりました。図太くなった部分はあると思います(笑)。SRFは、我々の経験値をすごく引き上げてくれました。 現在も他製品のいろいろな問題に関してお客さまと対峙しても「あの頃に比べたら全然大丈夫」という風にどんと構えることができています。杉本：SRFを作ることができたおかげで、他の工業用フィルムのレベルも上がっています。当社の技術構築の転換点になったと思っています。それに携わることができたのは素直に嬉しいし、誇らしいですね。 思えば僕がまだ若手の頃、しこたまお金を使わせてもらいました(笑)。経験の浅い自分に、思い切ったことをやらせてくれたんです。そんな会社だからSRFが生まれたんだと思います。 TOYOBOってチャレンジさせてくれる会社なんだよ、ということを就職活動中の学生さんにもお伝えしてます(笑)。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/f71c03e1b3aa46d3bddd3e2b2c3af3fe/_Q5A1700.jpg" alt="談笑する村田さんと川名さんと杉本さんと桐野さん" width="3000" height="2000"></figure>

全員：ありがとうございました。<hr>

コスモシャインSRF®︎製品サイトを見る

#今回の撮影場所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/47b03fffd7f7474d901ca9edba9ceff8/_Q5A1177.jpg" alt="犬山向上の外観" width="3000" height="2000"></figure>東洋紡　犬山工場 愛知県犬山市大字木津字前畑344 TEL　0568-62-06102023年12月に、高機能フィルムの研究棟「テクノブリッジ」が新設されるなど、今なお進化し続ける東洋紡のフィルム事業の基幹生産工場。コスモシャインSRF®︎は、この犬山工場と敦賀事業所内のつるがフイルム工場で生産されている。

破れないフィルム　破れなかった夢。「コスモシャインSRF®︎」世界シェア60％の舞台裏

<h2 id="habe6784d64">メンバーの紹介</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/731e0ad92e9d44a487c2269565b75662/_Q5A9539%202%E3%83%AA%E3%82%B5%E3%82%A4%E3%82%B9%E3%82%99.jpg" alt="5人で卓を囲んでいる写真" width="1763" height="1175"></figure>

※組織名は2024年3月時点<h3 id="h780afde1f3">コロナ禍入社でも時々集う仲の良い同期メンバーが久しぶりの集合！</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/5d818de60b1946abb848abb5b132e773/_Q5A9531.jpg" alt="「いただきます」の合掌をする5人" width="2000" height="1333"></figure>全員：いただきまーす！

吉門：仕事終わりに個別に飲みに行ったりはしているけど、5人が全員揃うのは1年ぶりくらい？木村：島田さんとは同じフロアで働いているからたまにランチに行くかな。島田：他の同期にも声かけて、何人かで一緒にね。藤田：え、俺も誘ってや。吉門：ゴルフにはよく行くやん、このメンツ（吉門・島田・藤田）と何人かの同期で。井尻：去年はみんなでキャンプをしたよね。藤田：コロナ禍での入社で交流しづらかったところはあるけれど、このメンバーは何かとよく集まっていたと思う。吉門：同期だけでなく部署の先輩後輩とも、仕事終わりに飲みに行ったりしてるよね。<h2 id="hce40bb8cbe">東洋紡で働く「人」ってこんな人</h2><h3 id="h2e80943756">多様なバックグラウンドを持つ人たちの集まり、だけど穏やかで優しい</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/5945ed5a185946e1b8a2fff7ba27f930/_Q5A9936%E3%83%AA%E3%82%B5%E3%82%A4%E3%82%B9%E3%82%99.jpg" alt="藤田、島田、吉門が話す様子" width="1536" height="1024"></figure>

木村：事業部ごとに特徴があるだろうけど、自分が所属するフイルム（生産技術総括部）は特に保守的な人が多いと思う。井尻：フイルムには明るくハキハキした人が多いイメージもあるよ。特にパッケージング（事業総括部）の方は。吉門：フイルムと比べたら、バイオ（事業総括部）はまた雰囲気が違う。バイオは研究畑出身で理系の人が多くて、穏やかなタイプの方が多いな。島田：デジ戦（デジタル戦略総括部）は若手社員が多いから、明るくてフランクな雰囲気かな。吉門：デジ戦は、仕事着がスーツじゃないのもあってラフな感じがするね。藤田は昨年7月に異動したばかりだけど、人事・労務総括部はどう？藤田：面倒見のいい人が多い。分からないことも丁寧に教えてもらえて安心感があるよ。井尻：私がいま出向してるTMC（東洋紡エムシー）は、よく若手同士とか経営者層との懇親会があって横のつながりも多いけど、優しい人が多いのと、割とみんな積極的だなと感じる。木村：東洋紡は穏やかで優しい人が多いよね。<h3 id="h87034b7ade"> アンテナ感度の高い人たちから刺激をもらう日々</h3>

<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/cd9f5a4b182b4b848d62b4c33978a07b/_Q5A9690.jpg" alt="藤田が話す様子" width="2000" height="1333"></figure>藤田：人事は自分よりもまじめで堅実な人が多いから、毎日新鮮な驚きがある。「そんな考え方すんのや」みたいな。こだわる部分も自分と違っていて、気づかされることもめっちゃ多い。吉門：うちの部署には情報のアンテナを張っている人が多い。市場のトレンドとか、他の会社の新製品とか、知らないことを教えてもらうたびに刺激を受けてるわ。木村：そういう尊敬できる人が周りにいると、自分の向上意欲につながるよね。井尻：私は仕事で意見を求められることが増えて、発信することの大切さを改めて考えてる。4年目で仕事に慣れてきたせいか、新しいことを思いついても、過去の経験から「これは無理」と決めつけて何も言えなくなること、ない？木村：ああ、分かる気がする。井尻：最善策を見出すためにも違う立場からの意見は必要だし、ちゃんと自分の言葉で発信しなあかんねんなって。島田：そうやってみんなが、それぞれの部署で頑張っている話を聞くと、自分も頑張ろうって改めて思うな。<h2 id="hc80869eed4">これが“東洋紡イズム”</h2><h3 id="h69a48b8e95">現場でも活躍する自社製品を前に、東洋紡のすごさを実感</h3>

島田：私は新しいシステムをリリースしたときに、現場から「受注や在庫管理が便利になった」という声をもらった時が、この仕事をやっていてよかったと感じる瞬間かな。藤田：他者からの評価はやっぱり嬉しいね。僕も、インターンシップ（職業体験）の参加者アンケートで「社員の雰囲気がいい」と書かれていると、東洋紡っていい会社だなと思う。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/3717e2d046d6413580412d5e26fa0cd3/_Q5A9566.jpg" alt="木村を中心に藤田と井尻が話す様子" width="2000" height="1333"></figure>木村：自分は工場管理に携わっているから、自分が担当するラインで生産されたフイルム製品がコンビニやスーパーで使われているのを見ると、ちょっとは社会に貢献できているのかなって。井尻：私も、売り場で実際に目にすると感動する。自分が提案した素材で製品化された不織布マスクを店頭で見た時はうれしくて3つくらい買って帰ったもん。藤田：吉門はバイオだから医療系だよね。吉門：そう、医療って自分が若いうちは頼ることがまだ少ないから役に立っている実感がわかなかったけど、コロナ禍のときに、東洋紡の技術が医療現場で活用されている例を知ったときは「すごい」と思った。<h3 id="hb9528d82fe">競争より“協創”、みんなで創り上げようという空気が東洋紡らしい</h3>

藤田：自分が思うのは“堅実”。承認等の申請の際にいつも感じるんだよね。吉門：堅実なのは良いところな一方で、時間がすごくかかるよね(笑)。藤田：何せフローが長いから（笑）。ただ、そのおかげでミスが出にくい。そこが東洋紡らしいと思うよ。井尻：そう考えると、やっぱり東洋紡は“まじめ”じゃない？　コンプレイン（苦情）対応のときでも、「東洋紡さんはいつも真摯に対応してくれる」って、逆に先方から褒めていただくこともあるくらいだし。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/8ab43d66c82d49c68735dd0f6231ab72/_Q5A9809.jpg" alt="島田と吉門が話す様子" width="2000" height="1333"></figure>吉門：確かに。僕は品質の異常で出荷が止まったときは泣きそうになったよ（笑）。その場では「どないすんねん！」と思うけど、“ルールを守る”という意識が徹底されているからこそ、お客さまの信頼を獲得できてるんだろうな。島田：“まじめ”が東洋紡らしいというより、東洋紡に入る人がもともと“まじめ”なのかな。ズルいことをせず、人としてあるべき道を行く。そんなタイプが東洋紡に集まってくるのかもしれないね。吉門：僕が思う東洋紡らしさが、ほどよく“ゆったり”かな。自分は営業だから目標に向けて努力している中で、上司からのプレッシャーは無く後押ししてもらうことが多い。だから未来への投資というか、先を見据えた種まきができる余裕が東洋紡にはある。島田：デジ戦も、目先の目標がすべてという部署ではないな。長い目で見て、より良くなるための意見はどんどん取り入れて、常に“変化しよう”としている感じ。そこが東洋紡らしさなのかも。木村：うちの部署も、「自分が、自分が」より「足並みを揃えていこう」という雰囲気だね。競争じゃなく“協創”、みんなで創り上げようという空気が東洋紡っぽい気がする。吉門：なるほど、そっちの意味の「きょうそう」ね。井尻：確かにうちの部署でも感じることがあるよ、その空気。藤田：時には競争も大事だけど、“協創”が東洋紡らしいというのは分かる気がする。<h2 id="h77f17f9613">私たちが支える東洋紡のこれから</h2><h3 id="hdca8037936">空気を読まない新人×ベテラン社員の掛け算で新しい何かが生まれそう</h3><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/828e89a615be49cfaab06cf827af8e5d/_Q5A9569.jpg" alt="井尻の写真" width="2000" height="1333"></figure>

井尻：東洋紡には割と空気を読むタイプの人が多いので、空気を読まない変なキャラの人が入って来たら面白そう。藤田：それ、一体どんなヤツだよ。島田：かき乱されたいって感じ？井尻：そうそう。ベテランでプロフェッショナルな社員と、そういう新人が出会ったら、掛け算みたいに何かが生まれるんじゃないかなって。木村：自分も含めてディフェンシブな人が多いから、もう少しオフェンスタイプの人が入ってきても面白いのかなとは思う。防御力０、攻撃力100みたいな。吉門：極端だな。でも、意外と東洋紡には“秘めたる闘志”を持つ人がいると思うよ。穏やかだけど、自分の芯を持っているというか。木村：吉門は何か秘めてないの？吉門：どうだろ……秘めてるかな？<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/27e4a84e37aa4652b9a7738ab2770758/_Q5A9733.jpg" alt="木村・井尻・島田の写真" width="2000" height="1333"></figure>木村：いや、感じたことはないな。全員：（笑）島田：私は変化を恐れない人に来てほしい。良いものを取り入れる、良くないものはやめる、そういう前向きなエネルギーを持っている人と一緒に新しいことにチャレンジしていきたい。藤田：僕がいいなと思うのは、クラスで「質問ある人」と聞かれたときにすぐ手をあげるタイプの人。吉門：委員長に立候補するような？藤田：うーん、他の人が嫌がることを率先してできる人かな。東洋紡に限らないだろうけど、そういう後輩が入ってきたらこちらもやる気になるな。<h3 id="h28432df601">何よりも品質を優先する思いが根付いている</h3>

藤田：そりゃもう、周りを巻き込むような“熱男”でいたいね。木村：普段はそんなに熱くないやん。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/42fe72dfa5ed4c50933767e81962db41/_Q5A9685.jpg" alt="5人で話す様子" width="2000" height="1333"></figure>藤田：いや、仕事では熱いんだよ。みんな知らないだろうけど！井尻：私はさっきの話の続きになるけど、もっと積極的に発言をして新しい価値を創造できるような営業でありたいと思う。島田：いいね。私はDX（デジタルトランスフォーメーション）について気軽に相談される立場でありたい。社内や事業部の困りごとを一緒に考えて、解決して、業務を効率化できたらいいな。吉門：影響か……うーん、どうだろう。自分は今はプレイヤーとして会社に貢献していたいんだよね。島田：これからも現場で働きたいってこと？吉門：そう、ずっと褒めてもらいたい（笑）。井尻：へえ、意外！（笑）<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/f644b51b32e04459858ba47689a8b068/_Q5A9812.jpg" alt="笑顔で話す島田と吉門" width="2000" height="1333"></figure>島田：なんというか……かわいらしい（笑）。木村：自分は、当たり前のことだけど品質を最優先する今の空気感を守っていきたい。たとえば製品の品質に異常が見つかった場合、そのまま出荷してしまっても売り上げにはなるけど、そんなの絶対にダメだし、悪いことをしてまで利益を生み出したいとは思わない。藤田：おお、かっこええなあ。けど、分かる。木村：東洋紡は『順理則裕（じゅんりそくゆう）』という企業理念を掲げているけど、個人としても“正しいことをする”、“悪いことは絶対しない”というのは心がけたいよね。<h2 id="haed9c078b0">私たちの“協創”で紡ぐ東洋紡の未来</h2><figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/a96d4f99a8c24cef987f9e3e807c65f4/_Q5A9847.jpg" alt="店の前で5人並んで笑い合う様子" width="2000" height="1333"></figure>

＃今回協力いただいたお店<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/43afffab64834890b52f82ef9cdcb917/_Q5A9405.jpg" alt="お店「Kanta」の看板" width="2000" height="1333"></figure>串揚厨房　Kanta 大阪市北区堂島3-4-1 敬明ビル別館1F TEL　06-6453-66061920年から2022年まで使用していた旧社屋に程近く、東洋紡で働く人々も通う人気店。お昼は定食、夜は串揚げを中心とした豊富なメニューが、心とおなかを満たします。

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