TOYOBOの体温とは、世の中の課題解決に挑むTOYOBOで働く人々の日々奮闘する様子やプライドを持って働く熱意です。
なかなか世の中に出ない製品誕生の裏側から、TOYOBOで働く人々の日々のコミュニケーションや暮らしなど、関係者の体温がこもった「声」をお伝えします。

<h2 id="habe6784d64">メンバーの紹介 </h2>

<h2 id="h11c0b561c3">統合報告書を作るシゴトって？</h2>

岡：いえいえ、元々は経理部門にいました。当部署に異動してまもなく、次の統合報告書作成のリーダーをやることになり、当初はどうしようかと（笑）。 ただ、以前から一読者として楽しみに読んでいたので、「できるかどうかわからないけど、やってみよう！」という気持ちで臨みました。

辻林：僕も元々は営業をしていて異動してきました。大きな声では言えないんですけど、僕は当部へ異動するまでちゃんと読んだことがなくて……。過去の統合報告書を読んで、「もっと早く読んでおけばよかった！」と悔やみました。それくらい、会社のことが網羅されているんです。

吉見：私は人事部門の担当者として辻林さんと連携して、人事部門内で作成した原稿を取りまとめる仕事をしました。

岡：全体のテーマと構成を決めてから詳細な企画を練り、他部署の皆さんの協力も得ながら制作を進めていきました。制作期間は例年８か月ほどですが、今年は議論をより深め、10か月くらいかけて作りました。

岡：はい。吉見さんのように各部門の窓口を務めてくださった方々のサポートもありがたかったです。

吉見：そう言っていただけるとありがたいです。社内の全部門と密なやりとりをして、ひとつにまとめ上げた岡さん、辻林さんはじめ作成チームの皆さんのご苦労を感じました。

岡：統合報告書は、いわば会社と社会の架け橋のような存在です。自分たちが手がけることへのプレッシャーを感じながらも、「自社についてきちんと伝えられるよう、胸を張ってお見せできるものを作ろう」という覚悟を持って取り組みました。

辻林：よりよくするために構成を少し変えたり、新たなページを設けたりと、思い切った挑戦もしています。

<h2 id="ha82419219b">会社のミライが見えてくる!?「TOYOBO REPORT 2025」</h2>

岡：まずはこちらをご覧ください。

辻林：つながった球体は高分子技術を、花や緑はバイオ技術を表していて、TOYOBOがこれからもっと伸ばしていこうとしている両技術の融合をイメージしているんですよ。

吉見：球体が地球のようにも見えて、環境や社会への取り組みにも通じますね。

岡：TOYOBOが「素材＋サイエンスで人と地球に求められるソリューションを創造し続ける会社」として、持続的に成長を目指し、企業価値を高める努力を続けていくという決意を表した、統合報告書の基本コンセプトです。

辻林：このコンセプトを踏まえて、具体的にどうやって努力しているのかを中身で説明していきます。

岡：その中で特に意識したのが「未来へのワクワク感」。読んだ人にワクワクを感じてもらえるようにいろいろと工夫しました。

<h2 id="h37fd326816">おしえて！「TOYOBO REPORT 2025」の見どころ</h2>

岡：はい、今回拡充したページを中心に３つの見どころを紹介していきますね。

<h3 id="h226e97a1c6">その1：就活生必見の「人材戦略」</h3>

辻林：１つめは、私と吉見さんで連携した「人材戦略」のページです。「価値創造の実践」のひとつとして、TOYOBOで働く「人」に対する考え方や取り組みなどを紹介しています。 就職を控えた学生さんや求職者の皆さんにもおすすめのパートです。

吉見：辻林さんのイチオシは、今回新たに設けた人事担当役員のメッセージと「エンゲージメントサーベイ」の特集ですよね。

辻林：従業員に対して行う安全・安心で働きやすい職場づくり、従業員が能力を十分に発揮できる環境づくりを目的とした調査です。 いわば、「組織風土の健康診断」ですね。結果を数値化したエンゲージメントスコアが高いほど、やりがいを持って働きやすい会社であるといえます。

辻林：当社はエンゲージメントスコア70%という目標を設定しているのですが、最新のスコアと比較するとまだ課題もあって。 そんな“TOYOBOのリアル”をできるだけクリアにお伝えするとともに、課題解決に向けた取り組みが進展している状況と照らして、目標達成への期待感を感じていただきたいなと思いました。

吉見：人材育成の取り組みを紹介するページですね。 TOYOBOでは、海外拠点で働く現地の幹部候補の方が日本で教育を受ける「ナショナルスタッフ研修」を毎年実施していて、今回は研修に参加した方を取材したコラムを追加しました。参加者の声を通して、人材育成の手厚さを感じてもらえると思います。

<h3 id="h302e6a2071">その2：ミライに向けて連動する「役員メッセージ」</h3>

岡：見どころの２つめは、今回初めてCEO、CFO、人事担当役員の3本立てが実現した「役員メッセージ」です。

岡：CEOは全体像を俯瞰した立場・視点から、CFOは財務資本戦略に焦点を当てた立場・視点から、人事担当役員は人的資本の戦略に焦点を当てた立場・視点から、というように、それぞれの立場・視点から語っていただくことで、TOYOBOの考え方や未来像がより鮮明になるのではと考えました。

辻林：3者のメッセージの連動性にこだわりましたよね。

岡：はい。今回は各役員に応じた時間軸や切り口を設定したうえで、共通のテーマで横串を刺し、メッセージの連動性を高める工夫をしました。

岡：CEOは中長期視点と未来へのワクワク感、CFOは短期視点と直近の業績、事業ポートフォリオ（※）改革の進捗、人事担当役員は中長期視点と成長に必要な人材像・育成方針という棲み分けをし、「挑戦と成長のこだわり」という共通のテーマでお話しいただきました。ここを読むだけでもTOYOBOの全体像が把握できるくらい、中身の濃いページに仕上がったのでぜひご覧ください！ ※事業ポートフォリオ　企業が運営している全事業を事業ごとの成長性や収益性でマッピングしたもの。

吉見：私も人事担当者として、人事担当役員のメッセージを皆さんに読んでいただきたいと思います。人材戦略ページの冒頭にあるので、先に読んでおくと各種取り組みへの理解も深まると思います！

<h3 id="h61bb3acf96">その3：成功事例とリンクする「価値創造プロセス」</h3>

岡：もうひとつの見どころは、「価値創造プロセス」のページです。「価値創造プロセス」は、TOYOBOがどのように価値を生み出しているかを伝え、その持続可能性や成長性への期待感を高めるための大事な要素です。 今回はよりわかりやすくするために、具体例を見せる解説ページを加えました。

岡：「コスモシャインSRF®」を知っていますか？ 主に大型液晶テレビに使われている液晶偏光子保護フィルムで世界シェア60％（※当社推定）を誇る当社の主力製品です。

「コスモシャインSRF®」世界シェア60％の舞台裏

岡：そうそう、その製品です！開発のきっかけから製品化までの流れを改めてヒアリングしたところ、4つのフェーズからなる価値創造のサイクルにぴたりと当てはまったんですよ。

辻林：「フェーズ1 人と地球が抱える困りごとの把握」から「フェーズ4 次のソリューションの創造」までこんなにきれいに当てはまるんだって感激しましたよね。価値創造プロセスが実際に機能していることがわかる、説得力のあるページになっていると思います。

<h2 id="h5804aa7058">人事のキーパーソンが語るTOYOBOの「人材戦略」</h2>

射場：最近、人的資本経営という言葉をよく耳にすると思います。従業員の能力を「資本」ととらえ、能力開発やキャリア形成を支援し、企業価値の向上を目指すものですが、実は、このような考え方は昔からあって、当社でも長年行ってきました。

射場：そうですね。TOYOBOにとって最も重要な経営資本である「人」の力を最大限に引き出す手段が「人材戦略」です。

射場：企業理念体系のPVVs（※）を体現するという“変えない”ものを軸に置いて採用や育成を行っている点が大きな特徴です。そのうえで、さまざまな環境変化に応じて人材戦略を“変え続ける”ことにも挑戦しています。※PVVs（ピー・ブイ・ブイズ）とは東洋紡グループの理念体系の呼称。Principle（理念）、Vision（めざす姿）、Values TOYOBO Spirit（大切にすること）。 参考URL：<a href="https://www.toyobo.co.jp/company/philosophy.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">https://www.toyobo.co.jp/company/philosophy.html</a>

射場：従業員が考える目標やキャリアが社内で実現できるよう、社内公募の実施やキャリア相談室の設置が挙げられます。さらに、従業員がキャリアプランを自己申告するキャリア開発シートを導入していますが、それをもっと活用して活躍の場を広げるサポートにつなげたいと考えています。

溝上：東洋紡エムシーでは、先ほど射場さんが言われたTOYOBOの人材戦略を基本方針としながら、共同出資会社である三菱商事の取り組み事例も参考にしながら、さまざまな人事施策を実行しています。 そのなかで特徴的なのは、TOYOBOに先行している施策です。入社15年以内の従業員を対象に、国内外での新たな経験への挑戦を促進するキャリアパスや、半年〜1年ごとに目標に対する成果を評価し最終評価のフィードバックを行う業績評価・人事考課など、個人のやりがいや成長につながる取り組みを推し進めています。

射場：東洋紡エムシーの取り組みは、TOYOBO全体の人事施策の方向性の検討によい効果をもたらしていますね。ちなみに、人事考課最終評価のフィードバックについては、TOYOBOでも今年度(2025年度)から実施予定で、今まさに準備を進めているところです。

溝上：東洋紡エムシーは設立3年目の若い会社ですが、事業面ではすでに社内外を問わず、さまざまな連携が生まれています。その気運を生かし人材戦略もTOYOBO全体に当社の人事施策をうまく反映できるよう働きかけていきたいです！

射場：従業員の皆さんが、日々、自分やチームの成長を感じ、誇りとやりがいを持って仕事ができるよう、これからも人材戦略の充実化を図っていきたいですね！

<h2 id="h3d712acfde">こんな読み方もおすすめ！</h2>

岡：どんな方でもまずはCEOメッセージを読んでいただきたいですね。会社のトップがこれからどういうふうに会社を前に進めようとしているのかがダイレクトにわかるので！

TOYOBOのミライがわかる！ 統合報告書

日々進化し続ける研究・開発分野において、最先端の技術と情熱をもって挑み続けるTOYOBOの研究・開発者たちは、個性豊かで多彩な魅力にあふれています。 「“変化を楽しむ”研究・開発者ストーリー」は、キャリアの中で起きた“変化”を通して、彼らの仕事に対する思いや、その背景にある一人ひとりのストーリーを紹介する連載です。

※「Vitrimer」はFONDS ESPCI PARISの登録商標です。

グレー

内山（うちやま）さん東洋紡株式会社 コーポレート研究所 先進高分子創発ユニット リーダー 2006年入社。総合研究所の機能性ポリマー開発センター、化成品開発研究所を経て、現在はコーポレート研究所にて「ビトリマー」を応用した接着シートの開発に取り組む。学生時代は化学および応用化学分野を専攻し、そのかたわらテニスにも熱中。今も週末はテニススクールで汗を流している。

<h2 id="hd18e09f1a2">新機能樹脂「ビトリマー」とは？</h2>

内山：「C=C結合」という炭素同士が二重につながった部分に、特別な性質を持つテルルやリンという原子を、狙い通り正確に結びつける方法を開発する研究をしていました。そのとき実験で扱う量は1回につき数グラム程度だったのですが、TOYOBOに入ったらその1000倍やそれ以上の量を扱うことになって、企業のモノづくりのスケールにびっくりしました。

内山：ずっと滋賀県の堅田にある総合研究所で研究開発に取り組んでいます。入社して約10年間は、事業部に属しており、ガラス代替を狙った透明耐熱フィルムの開発や電子材料関係に使用される耐熱性ポリマーの開発を担当しました。その後、コーポレート研究所配属となり、現在まで主に「ビトリマー」を応用した新規材料の研究開発を続けています。

内山：もともとは、2011年にフランスで開発された樹脂のことです。 樹脂は、加熱や加圧により二次成形が可能という特長を持っているのですが、これまで、よく知られている樹脂には大きく2種類ありました。 一つは、非常に熱に強いけれど、化学反応で一度固めた後は加工も成形もできない樹脂です。お菓子で例えるなら、クッキーのようなイメージです。 もう一つは、熱を加えると軟らかくなり加工や成形ができるけれど、熱に弱く高温ではドロドロに溶けてしまう樹脂です。こちらはチョコレートのような感じです。

内山：これに対し、私たちは「ビトリマー」の技術を応用して、非常に熱に強い上に、熱と圧力を加えると”ほどよく”軟らかくなり、加工や成形ができる樹脂を開発しました。お菓子で例えるのは難しいので、別の言い方をすると、熱で溶けたガラスに息を吹き込んで形を作る「吹きガラス」です。

内山：今、いろいろな可能性を探っているところで、その一つがパソコンやスマホ内部の電子材料の接着などに使う「接着シート」への応用です。 電子材料は使うと熱を発生するものが多く、接着剤にも耐熱性が必要です。熱と圧力を加えると軟らかくなる性質を保持しつつ、接着後の耐熱性を向上する工夫を見い出し、電子材料用の接着シートを開発しました。

内山：実はすごく扱いやすくなったんです。従来の接着シートは冷蔵や冷凍で保管・輸送しないといけなかったんですが、新開発したシートは常温のままで保管しても性質が変化しないんです。

内山：そうなんです。さらに、従来品では接着する際に一定時間の加熱を伴う「熱架橋処理（※）」という工程が必要になるのに対し、「ビトリマー」はこれが不要です。このため作業時間をかなり短縮できます。※熱架橋とは、加熱によって高分子（ポリマー）同士が化学的に結合し、網目状の構造を形成する現象です。これにより、材料の強度や耐熱性、耐溶剤性などが向上します。

内山：難しいと思います。「ビトリマー」の開発がスムーズに進んだのは、もともとグループ会社の東洋紡エムシー株式会社（以下「東洋紡エムシー」）に「バイロン®」という独自の樹脂製品があったからなんですよ。当社グループの主力製品の一つである「バイロン®」は、接着剤や塗料の原料向けに溶剤や熱で溶かして使用する素材です。私が「ビトリマー」に着目したのも、この「バイロン®」に使われているポリエステルの重合技術を生かせば、新しくて面白い素材ができそうだと思ったからなんです。こうした独自の技術なしに今回のような製品を作るのはなかなか難しいので、そこはTOYOBOならではの強みだと思います。

<h2 id="h3a9e282b45">大学との共同研究で「新旧技術の組み合わせ」に着目</h2>

内山：当時の上司が、産学連携イベント「大学見本市〜イノベーション・ジャパン2018」で、日本の「ビトリマー」研究の第一人者である名古屋工業大学の林幹大先生のポリエステル樹脂に関する報告を聞いたのがきっかけです。その際に上司がTOYOBOの事業と親和性があると感じたそうで、私も含めて研究所の皆で、あらためて先生からお話を聞かせてもらいました。

内山：いえ、正直なところ最初はその後の展開まではピンと来ていなかったんです。まず林先生とポリエステル樹脂に関する共同研究がスタートして、コーポレート研究所からは私が林先生の研究室に通うことになりました。その後約2年間、1週間のうち2～3日は新幹線で名古屋にある大学へ通って、研究室で進められているテーマと技術を一通り学ばせていただきました。その中で私が特に興味を持ち、「この技術をTOYOBOが持つ『バイロン®』の技術と組み合わせれば面白い素材ができるのでは」と注目したのが「ビトリマー」でした。

内山：自分の研究テーマを「ビトリマー」にして、研究室だけでなくコーポレート研究所でも進められるように、設備や体制を整えていきました。その中で先生のポリエステル樹脂の技術と「バイロン®」の技術を組み合わせてみたら、結構いい感じのものができたんです。「これならいけるかも！」という手応えも感じました。

内山：実は当初は具体的な用途は模索中だったので大変でした。ただ、これを使えば新しくて面白い製品ができるはずだという確信だけはありました。 それで、社内で「こんな素材ができたんですけど何かに使えませんか？」って聞いて回ったんです。そうしたら皆さんがたくさんアドバイスをくれて、だんだん製品化への道が開けていきました。

内山：今回の接着シートも、私一人で考え込んでいたら製品化できないまま終わっていたと思います。実現できたのは、周りの人が意見をくれて、会社も可能性があると判断して取り組みを始めてくれたから。その後、電子材料に使う製品として開発する段階では、東洋紡エムシーと共同で取り組みました。<h2 id="hfe09ac9a7f">二拠点での研究生活で“お迎えピンチ”に</h2>

内山：遠方に通うのは大変でしたが、学生さんに混じって研究するのは新鮮で楽しかったですよ。実験台を与えてもらって、学生時代みたいに毎日夢中で実験していました。

内山：当時は息子と娘がまだ小学生だったので、“お迎えピンチ”がありました。いつもは夫か私が仕事帰りに学童に寄るんですが、あるとき夫が大阪から帰るときに電車が止まってしまって。そのとき私は名古屋の研究室にいたので、すぐに迎えに行けず、本当に焦りましたね。なんとかその場をしのぎましたが、あれは最大のピンチでしたね。

<h2 id="he35a477fc6">実用化に加えて製造販売への取り組みも進行中</h2>

内山：今も頑張っていますよ。「ビトリマー」にはいろいろな可能性があると思っているので、今後も用途の幅を広げながら、それぞれの分野に適した製品を研究・開発していきたいですね。 当初は私ひとりでこのテーマを担当していましたが、開発が進むにつれて人員も増え、現在は他部署とも連携しながら「ビトリマー」関連の研究・開発を進めています。

<a href="https://www.toyobo.co.jp/news/2025/release_1762.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">2025年5月27日付 当社ニュースリリース「大阪工研協会 第75回『工業技術賞』を受賞」</a>

内山：ありがたいことに、社内からも「期待しているよ」といった声も多く寄せられ、そうした励ましや応援に支えられながら、今も開発を続けています。

内山：はい、2023年には「『ビトリマー』を実用化して常温流通可能な高耐熱接着シートを開発しました」という<a href="https://www.toyobo.co.jp/news/2023/release_1558.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">プレスリリース</a>を発表しました。今は電子材料メーカーなどに向けて、サンプルを提供したり、製造販売を拡大する活動をしているところです。2024年には高機能素材の展示会にも出展しました。

内山：お客さまからの声で比較的多かったのは、「貼った後に耐熱性があるのがいいね」というものでした。私としては、接着工程の時間を短縮できるという点が1番喜んでもらえるかなと思っていたので、正直ちょっと意外でした（笑）。

内山：本当ですね。お客さまからさまざまな声をいただけてとても参考になりました。これからも、そうした声をもとに改良を重ねていきたいと思っています。<h2 id="h5570cd0165">東洋紡ならではの新たな製品を生み出したい</h2>

内山：将来的にはもっと用途を広げて、たくさんの人に「こんなところにも『ビトリマー』が使われているんだ」って思ってもらえるようになったらうれしいです。

内山：TOYOBOの「バイロン®」も、1964年に誕生して以来、用途を広げながら年月を重ねてきました。研究者として、そうした歴史ある製品に並ぶぐらいの新しい製品をもっと増やしていきたいです。 もちろん「ビトリマー」も、私にとってはこれまででいちばん重要かつ大きなテーマです。今後、性能も認知度もさらに高めて、TOYOBOならではの技術の一つとして確立していきたいと思います。二人：期待しています！ 内山さん、どうもありがとうございました。※本記事の内容および組織名等は取材当時のものです

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新旧の技術を掛け合わせて“まだ世の中にないモノ”を創る／内山さん

<h2 id="h39f23492bf">「工業用フィルム」ってどんなフィルム？</h2>

<h3 id="h2904f2c212">教えてくれるのは・・・</h3>

※組織名は取材日時点緒方：こんにちは！工業用フィルムの代表的な用途は、スマートフォンやテレビ、パソコンなどの画面の内部に組み込まれていたり、電子部品を製造するための台座シートとして使われたりしています。石井：今の世の中になくてはならない半導体を作る工程でも使用されています。直接目に触れないものが多いのですが、さまざまな製品を造るための下支えになっているんですよ。緒方：目に触れる身近なものだと、湿布のフィルムやカード類、商品に付けるPOPラベルなどがわかりやすいですね。

<h2 id="h894560eec6">工業用フィルムのリサイクルとTOYOBOの取り組み</h2>

緒方：はい、できますよ。マテリアルリサイクルと言って、廃棄物を原料として再利用して新しい製品にしています。工業用フィルムでは、使用済みの飲料用ボトルをペレット化（プラスチックを破砕、洗浄、溶融し、加工しやすいように粒状に成形すること）したものを再生原料メーカーから購入して製造しています。

石井：工業用フィルムのマテリアルリサイクルの中には、「プレコンシューマーリサイクル」と「ポストコンシューマーリサイクル」があり、TOYOBOではマテリアルリサイクルの中でも「ポストコンシューマーリサイクル」に、よりこだわりをもって取り組んでいるんです。

オレンジ

＼ちょこっと解説！／・プレコンシューマーリサイクル フィルムの製造工程で出てくる端材など、製品として市中に出回る前のフィルムをリサイクルすること。・ポストコンシューマーリサイクル 製品として市中に出回り使用されたフィルムを回収して、リサイクルした原料を使用すること。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/245798b894854b4db3044a3c99f39cc8/figure-002-20250627.png" alt="プレコンシューマーリサイクル」とポストコンシューマーリサイクルの解説図解" width="1920" height="1080"></figure>

石井：ペットボトルからフィルムを製造している企業はいくつもありますが、「ポストコンシューマーリサイクル」にここまでこだわるのはTOYOBOならではだと思いますね。工業用フィルムは最終製品になるまでに様々な加工が入ることがほとんどで、商流が複雑な分回収することも難しいためリサイクル率は劣ってしまうこともありますが、高い保証値を設定し、信念を持ってそのやり方を貫いています！

緒方：フィルムは精密な用途に使用されることが多いので、ペットボトルなら何でもいいわけではないんです。廃棄・回収されたペットボトルは付属品の有無や汚れ具合などの品質でランク分けされていて、当社で使用しているのは、ご家庭できれいにして特定の自治体で回収されたランクの高いペットボトルのみです。石井：高品質なリサイクル原料によって、石油由来原料のものと変わらない高い品質のフィルムを製造できているんですよ。

緒方：リサイクル率を考えるとペットボトルのリサイクルだけでは不十分なので、今は当社のお取引先さまから使用済みフィルムを回収して、新たに工業用フィルムを製造する開発を進めています。 フィルムは用途によって加工方法がまったく異なるので、リサイクルする際にはそれに合った洗浄方法に変えなければなりません。当社は設計から洗浄、製膜、そして加工してお取引先さまに出すところまで一貫して行っていますので、回収したフィルムを洗浄する場合にも「この加工には、この洗浄方法がいいだろう」というのがわかっています。それがTOYOBOならではの強みだと思います。 そこで、最初からリサイクルを意識して、お取引先さまはフィルムを廃棄せずに当社へ戻す、という仕組みを作りたいと思っています。それが今取り組んでいることですね。

<h2 id="hb99c4f280e">ボトルtoフィルムの「リシャイン®」 フィルムtoフィルムを実現する「レナシャイン®」</h2>

※組織名は取材日時点加田：当社は20年以上前から、リサイクルのペットボトルを原料にした工業用フィルム製品を展開しており、もともとペットボトルからフィルムを製造する技術は持っていて、早くからアップリサイクルに取り組んでいました。清水：そういった背景があった中、某飲料メーカーさんから自動販売機のPOPをリサイクル原料の製品に置き換えたいというご要望があり、開発が始まったのが「リシャイン®」という製品です。

吉野：リサイクル原料比率が80％以上。当社の製品の中で最も高いものの１つですね。

清水：石油由来原料のフィルムと比べても、マイナスポイントがないというのが強みですね。リサイクル原料を使うと異物が入ったり色がくすんだりすることがあるんですけど、「リシャイン®」は廃ペットボトルの中でも上質なものだけを原料として使用しているので、石油由来原料のフィルムと何ら遜色がないんです。加田：ただ、上質なペットボトル原料にこだわる分だけ製品価格は高くなりますが、実績があるので供給のサプライチェーンは安定しています。 環境負荷低減に対して意識の高い企業からは、製品価格に関わらず積極的に採用いただき評価されています。特にグローバルメーカーさんはリサイクル意識が高まっているので、もっと需要が拡大してほしいですね。

清水：元はペットボトル用の原料ですし、高品質なものを選んでいても、原料によって特性も違うので、どう使いこなすかを事前に考えることが重要でしたね。 たとえば、製膜の工程で冷却時に通常とは違う変化があったりすると、ちゃんとフィルムにするための素材を補填しないといけない。技術はあっても、開発コストとのバランスも重要でした。吉野：「リシャイン®」ができて10年くらい経ちますが、今も製膜性をより安定させるための原料の見直しや、いろいろな用途に加工する時の条件に合うようにやり方を変えていくことも続けています。

清水：化粧品のPOPラベルとかが多いです。ボトルの上にペタッと「10％増量！」とか書いて貼ってあるような……。加田：スマートフォンの画面の保護フィルムもそうですね。あと、パソコンのキーボードの下に電極のシートがあって、最近はそこにも採用されています。

吉野：コンビニのお弁当に貼られているPOPラベルもありますし、セパレーターという部材の保護フィルムなど、いろいろありますよ。ただ、直接目に触れないものも多いですね。

吉野：今開発中の「レナシャイン®」のことですね。当社としてフィルムをフィルムに資源循環させたいという考えから、「フィルムtoフィルム」の資源循環リサイクルした工業用フィルムを製造しようということで、今まさに開発を進めています。 ペットボトル原料は使い勝手がいいし、プラスチックフィルム以外にも繊維などいろいろなものに使われています。それにくわえて、社会的にリサイクル意識が高まってきて、ペットボトルをペットボトルにリサイクルする「ボトルtoボトル」の傾向もあり、有限な原料を奪い合うような状況になっています。リサイクルを推進していくには、ペットボトル原料以外からも安定的に原料を確保する必要がありました。

吉野：今立ち上げようとしているのは高透明タイプで、かつポストコンシューマー材料とプレコンシューマ材料だけを用いた、リサイクル原料100％のフィルムです。 当社は高透明タイプのフィルム「コスモシャイン®」を以前から販売しており、お取引先さまから使用済みフィルムを回収できる環境をつくってきました。だからこそ、安定してリサイクル原料を確保することができます。それが「レナシャイン®」の優位性と強みです。

＼ちょこっと解説！／「レナシャイン®」の資源循環スキーム<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/a07d91bbc4394d2998f2f60f64c6e902/figure-001-20250627.png" alt="「レナシャイン®」の資源循環スキーム図解" width="1920" height="1170"></figure>

加田：「レナシャイン®」の開発についてのプレスリリースの反応は結構ありました。具体的には「自社製品の使用済みフィルムをそのスキームに乗せられないか」というご相談です。廃棄されてしまうフィルムを回収してもらえるなら、お取引先さまにとってもメリットは大きいですよね。

吉野：今はパイロット機での試作品ができたところで、これからどういったお取引先さまに使ってもらうかを検討していきます。順調にいけば、2025年中には実機で試作品を造り、翌年には市場に出回るところまでいくと思います。スピード感をもって進めていますね。 ただ、工業用フィルムは表面に塗ったり貼ったり、何らかの加工をしていることが多いので、ペットボトルのように回収してそのままリサイクルすることが難しいんです。加工済みのフィルムをリサイクルするのはこれからの開発課題になると思います。 技術的な課題以外にも、量産し、なおかつコストを下げることも考えて、ビジネスとして成り立つような「フィルムtoフィルム資源循環型スキーム」を構築することが一番の課題ですね。

<h2 id="h0e02efc4b2">フイルム部門の目標は「2030年にグリーン化60％」</h2>

吉野：当社が掲げる「サステナブル・ビジョン2030」において、フイルム部門としては「2030年にグリーン化比率60％」を掲げています。グリーン化とは当社独自の定義で、全販売製品のうち、重量ベースでこれら環境対応製品の販売量比率を60％にすることを目指しています。 環境対応製品というとリサイクル、バイオマス、減容化（薄膜化）などがあり、いずれにしてもかなりハードルの高い目標ですが、目標に向かって進んでいかないといけないと思っています。「フィルムtoフィルム資源循環型スキーム」はその取り組みの一つです。石井：今の延長では難しいですよね。販売量を増やすくらいではダメで、「レナシャイン®」を完成させてそれにガラっと切り替える、くらいの大胆な変化がないと！加田：お取引さまに対峙している営業の立場からすると、社会が変わることが必要だと感じています。グリーンプレミアムをどこまで許容してもらえるかが重要ですね。リサイクルの技術に対する価格価値がもっと受け入れられると嬉しいですね。

緒方：プラスチックの在り方が見直されるようになって、ストローが一気に紙になって世の中の動きが変わったみたいに、「重金属フリーがいい」みたいな世の中の動きが加速することもあるかもしれないですよね。世の中の雰囲気がそうなった時に当社のフィルムは重宝されるかも。吉野：そういう世の中がいつか来るという前提で、開発していかないといけないですよね。<h2 id="h9d14e9695d">目指すのは、環境に配慮した世界一のフィルムメーカー</h2>

緒方：ペットボトルからのリサイクルは原料の取り合いになってきているので、これから価格も上がっていくと思うんです。でも、「フィルムtoフィルム」でお取引先さまに出したものを返してもらうのなら、価格が急に上がることもないですよね。有限な資源を取り合うところで勝負するより「フィルムtoフィルム」のほうが、TOYOBOの「一貫してお取引先さままで届けられる」という強みが活きてくるのではないかと思います。清水：僕はお取引先さまが何を選ぶかという時に、選択肢として「フィルムtoフィルム」もできますよ、と提案できればいいかなと思いますね。

吉野：お取引先さまがどちらを望むかによって考え方が変わると思うんですけど、たぶん「ボトルtoフィルム」より「フィルムtoフィルム」のほうが望まれると思うんです。「フィルムtoフィルム」はお取引先さまのサプライチェーンも含めた展開になるので、「お取引先さまの求めていることを我々もやる」ということに意味があるんじゃないかな。緒方：サステナブルの視点でいえば「フィルムtoフィルム」でぐるぐるまわしていくのが理想ですよね。清水：そうですね。そのサイクルが実現したら、お取引先さまとのつながりは強くなりますよね。

加田：海外ではパソコンやテレビに使われているフィルムはほとんど回収されないので、日本と同じようなサイクルを実現するのは難しい面もあります。

石井：フィルムとして回収できる形で使っているお取引先さまはごく一部で、テレビやスマホに組み込まれたりしたら回収できないから、フィルムとして回収できるお取引先さまとやりとりすることが重要ですよね。緒方：セラミックコンデンサの製造に使用される離型フィルムだと、こちらから出した形のままフィルムを返してもらえるんです。量もまとまっていて、同じ銘柄で戻してくれるからいいですよね。石井：セラミックコンデンサだけじゃなく、他の用途でも「フィルムtoフィルム」をやっていくんだという意識をもって、お取引先さまに展開していきたいです。

緒方：「どのくらいの量だったら回収できるか」とか、「どれくらいの量だったら洗浄できてまわす価値がある」とか、技術と営業で共有できれば、もっと広がるかもしれないですね吉野：「フィルムtoフィルム」はお取引先さまも巻き込んでやっていかないとできない事業。やはり「フィルムtoフィルム資源循環型スキーム」の構築が課題ですね。

加田：TOYOBOは環境に配慮した製品に昔から取り組んできたので、このままブランディングしていけば、“TOYOBO＝環境に配慮した会社”みたいなイメージを持ってもらえると思うんです。お取引先さまにも一般の方にも、もっと当社について知ってもらいたいですね。清水：工業用フィルムっていうのをやめて、名前を変えるとか？（笑）。加田：「変えたのはなぜですか？」って聞かれて説明すると、提案のきっかけになるかも！緒方：確かに「TOYOBO」＝「環境に力を入れています」というのがわかるようにしたいですね。名刺を緑色にするとかどうでしょう？（笑）加田：TOYOBOは、フィルムの分野では国内最大手だし、技術力なら世界一をねらえる会社ですよね。製品でトップシェアのものもあるし、「世界一のフィルムメーカー」は夢ではないと思うな。緒方：TOYOBOは歴史の長い会社で真面目な会社のイメージがあると思います。この「真面目さ」と「環境に配慮する姿勢」って相性がいいですよね。 やるべきことをやる、道を外さないという社風と、目指すべきゴールが合っているので、今まで通り真面目にやっていたら「世界一」につながると思います。

石井：真面目かつ、機能性、品質も高くて、利益も出せるフィルムメーカーっていうのはどうですか？（笑）吉野：サステナブルということを考えると、会社としての歴史があるから「持続可能な技術を持つ会社」というのが行きつくところかなと思いますね。

#今回の撮影場所<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/03b2ae4462e141e5844cc91451148672/172A6201.jpg" alt="" width="1098" height="732"></figure>東洋紡　敦賀事業所第一 福井県敦賀市東洋町10-24 TEL　0770-22-7600工業用フィルムを製造している３拠点（宇都宮、犬山、敦賀）のうちの１つ。製造だけでなく新製品の開発や製造技術革新にも取り組んでいるのが特徴。 つるがフイルム工場（FT）では工業用フィルムの生産を、敦賀フイルム技術センター（NFD）では工業用フィルムの基材構成設計・原料樹脂処方・製膜などの技術開発を行っている。

教えて！TOYOBO工業用フィルムのリサイクル

（※１）フェローは東洋紡グループ従業員約1万人のうち3人（2025年4月1日現在）

<h2 id="h30ba165a8e">フェロー紹介</h2>

久保田：おはようございます。今はニューヨークのアパートです。

久保田：はい、朝の7時半です。

久保田：いえいえ、よろしくお願いします。

<h2 id="habecdde29f">フェローって何？</h2>

久保田：「組織マネジメントの立場からではなく、高い専門性をもって、事業や会社の付加価値創造に貢献する人」と理解しています。

久保田：ただ、自身がその役目を担うこととなり、あらためて自身の専門性とは何かを考えるとともに、身が引き締まる思いでした。

久保田：はい、私は入社以来、長らくコーポレート研究所（滋賀県大津市）におりました。

久保田：今、お客様が必要とされている製品というよりも、将来の事業に貢献する新しい技術を生み出すための研究です。

久保田：私自身が研究者として開発に関わり、事業になったものは２つあります。1つが有機繊維の中で世界一の強度と難燃性を併せ持つ高機能繊維「ザイロン®」です。 現在では消防服や、コンクリートの補強など、いろんな用途に使われています。

久保田：そしてもう1つが、PET樹脂を作る際に使用される触媒である、GS触媒です。

久保田：PET樹脂は、ペットボトルや繊維、フィルム等に幅広く使われる樹脂ですね。PET樹脂を作る際には、触媒と呼ばれるものがごく少量必要になるのですが、この触媒によって得られるPET樹脂の特性が変わります。 例えば、色。近年、ペットボトルは世界的にもリサイクルされることが一般的ですが、GS触媒で作られたPET樹脂は色が白くてきれい、またリサイクルを繰り返しても色が変わりにくいという特長があります(PET樹脂の写真、リサイクルモデル試験の写真参照)。

久保田：これまでPET樹脂の触媒としてはアンチモンなどが主流でしたが、GS触媒はアルミニウムを使用しており、重金属を含みません。

久保田：今や世界中でPET樹脂のリサイクルが進んでいます。PET樹脂自身をよりリサイクルしやすくする新しい触媒、GS触媒は、世界のPET樹脂メーカー、また飲料メーカーなどからも注目されています。

<h2 id="hc4d29b859d">フェローとしての仕事</h2>

久保田：実は2022年にフェローになってからは、研究ではなく、技術ライセンスのためのマーケティングをやっています。

久保田：先ほどのGS触媒の技術を世界に売っていこうということで、ニューヨークに駐在しながらも、北米のみならず、欧州やアジアのPET樹脂メーカーにプレゼンしています。

久保田：マーケティングということでは、技術を売るための仕組みづくりから始めて、ライセンス交渉も担当します。

久保田：一方、そういった仕事は全体の半分くらいです。あとは新しい技術や有用なパートナーなどの探索です。 TOYOBO自身で開発するのではなく、例えば将来のTOYOBOの事業につながる革新的な技術をもつスタートアップ企業。そういうものを世界中探して歩くというのも私の仕事です。

久保田：現在まで、フィルムやバイオなどの分野で、10ぐらいのプロジェクトに関わっています。

<h2 id="ha24719d3e5">あらゆることに学びはある</h2>

久保田：はい、2014年からは6年間、コーポレートコミュニケーション部で、IR(投資家対応)や広報、また全社のマーケティング的な仕事もしていました。

久保田：例えばIRにおいては、投資家さんとお話しする機会が年間100回ぐらいありました。

久保田：はい、IRの仕事で投資家さんと面談すると、当社の業績の話に加えて、製品の技術的な背景を理解したいという方も数多くいらっしゃいました。

久保田：ある投資家さんから言われたことで、今も印象に残っていることがあります。お会いしてすぐに、「私がTOYOBOに注目しないといけない理由をまず説明してください。」と。

久保田：でもまさに本質なんですよね。今やっているフェローとしての活動ともつながるのですが、まずは相手にとってTOYOBOと話をする価値は何か、いわゆる“Value Proposition”(価値提供)を考えないといけない。これはどんな仕事でも大切なことだと、大きな学びになりました。

久保田：私自身、あらゆるコミュニケーションの場で、“Clear”(明確) 、“Logical” (論理的)、そして“Fair”(公平)の3つが大切だと考えています。中でも特に“Fair”の部分、こちらが言いたいことを言うのではなく、相手の立場になって考え、伝える。先の“Value Proposition”にもつながることですが、そうした公平なコミュニケーションから、Win-Win (双方にメリットが得られる)の関係が生まれるのだと思います。

久保田：余談ながら、ニューヨークでの話を1つ。私が通うオフィスビルの近くにべガー(生活困窮者)の方が道に座っておられて、彼の掲げるプラカードに「あなたの犬は、私よりいいものを食べている」と書かれていたんです。

久保田：ニューヨークでは犬を飼っている人が多いんですね。これは、コミュニケーションする相手の共感を得やすいメッセージとして、優れたマーケティングだと思いました。大きな刺激を受けましたね。

<h2 id="hb19da47be5">考えることが好き</h2>

久保田：そうなんです。コーポレートコミュニケーション部で企画した広告が「日経サイエンス広告賞」を受賞しました。

久保田：もともと技術者でありながら、広告賞に関われたことは誇りに思っています（笑）。

久保田：はい、未来のクルマには、こんなにTOYOBOの技術や素材が使えるよと、社内で多くの方の協力を得てコンセプトカーを作って提案しました。新聞などメディアで、コンセプトカーに乗っている社長（当時）が紹介されるなど、大きな注目を集めることができました。

久保田：私はずっと考えていたい人なんです。目の前にハードルがあったとき、どうしたら乗り越えられるかなというのを、どんなときもぼんやりと考えているのが好きなんです。

久保田：私は日本でもニューヨークでも散歩をするのが好きなのですが、机に向かって真剣に考えるというのではなく、リラックスした時間にぼんやりと考えを巡らせるという感じです。

久保田：そうしてフッと浮かんだアイデアが功を奏して、何とかハードルを乗り越えられたときの喜びは、何ごとにも替え難いですね。

久保田：それは研究職であろうと、コミュニケーション職であろうと、フェローになっても、ずっと変わらないことですね。

<h2 id="h50cb6a3fc4">久保田さんを形作ったもの！？</h2>

久保田：小学校時代は、魚釣りと草野球。中学校時代はバスケットボールに没頭していました。

久保田：スポーツが得意というわけではなかったのですが、バスケットボールをしていたときに貴重な経験をしました。

久保田：どういう訳か、バスケットボールだけは自分にあっていたようで、どこからシュートしてもゴールに入る。正面からでも真横からでも、10球投げれば、10球とも入る。

久保田：ただ最初からできたわけではなくて、とにかく必死で練習したんです。練習したら報われる、ちゃんと自分を磨けば結果が出る。そういう感覚を中学の時に持てたことは、私の人生に大きな影響を与えたと思います。

<h2 id="h6e2b8e4573">コミュニケーションスキルの重要性</h2>

久保田：得意というより、昔から好きでしたね。

久保田：基本は人とつながるのが好き、友達を作るのが好きというのがあって、どうせなら世界中に友達ができると楽しいなと思ったんです。

久保田：仕事で海外に行くと、伝わればいいというだけではなくて、短時間でどうすれば相手を説得できるか、ロジック構成はもちろん、そのための言葉選びも真剣に考える。半分仕事、半分趣味という感じで英語と向き合っていました。

久保田：今だに英語の講演を聞くと、いい表現だな、いい説明の仕方だなと思うとそれをメモするクセがありまして、講演の内容より英語が気になってしまうんです（笑）。

TOYOBOの未来を作るフェローとは？ 〜世界を駆け巡る久保田 冬彦さん～

<h2 id="hb845b18a23">東洋紡バイオテクノロジー研究財団とは？</h2>

<h3 id="h800a0119d8">財団の成り立ち</h3>

<h3 id="h2f0fb70985">初期の活動</h3>

<h3 id="h8097e70d83">研究助成活動</h3>

<a href="https://www.toyobo.co.jp/news/2025/release_1731.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer nofollow">2025年3月6日付 当社ニュースリリース「東洋紡バイオテクノロジー研究財団 2024年度研究助成贈呈式を開催」</a>

<h2 id="h1096939b4b">東洋紡バイオ財団助成受贈者　林先生</h2>

<h3 id="h8241ea466f">林先生のご紹介</h3>

<h3 id="h3d00c51b9a">昆虫好きだった少年が分子生物学の道へ</h3>

林：家の近くでいろんな昆虫を採集しては、ずっと観察している子でした。買ってもらった昆虫図鑑を丸暗記してましたね。

林：いやいや、中学・高校時代はまったく。大学でも最初は物理学を学んでいました。物質の起源を掘り下げて原子の構造を解き明かすことに興味があったので。 でも大学１年のときに、図書館で遺伝子の仕組み（DNA）が明らかになったという記事をみて、生物の本質を追求するのもおもしろそうだなと思ったのです。

林：博士後期課程２年のときに、指導教官から「君は海外留学しなさい」と薦められたのがきっかけです。当時は京都大学の生物物理学教室にいたのですが、学位をとって海外の研究室へポスドク（※2）として留学するケースが増えはじめた時期でした。私としても子どもの頃、父の留学に家族で付いていった経験から、いつかは留学したいと思っていたので「望むところです！」となったわけです。（※2）ポスドク（Postdoctoral Researcher）とは、博士課程修了後に研究機関や大学で一定期間、研究に従事する研究者

<h3 id="hc83327e413">東洋紡バイオ財団との出会い</h3>

林：まず自分が希望する３つの条件に合う研究室を探して、直接手紙を書きました。 条件というのは、<ol><li>ホメオボックス（※3）遺伝子の発見で沸き立っていた、ショウジョウバエの分子遺伝学をやりたい</li><li>アウトドア派の自分の生活スタイルが活かせる街に行きたい</li><li>これから伸びていく若いPI（※4）と仕事をしたい</li></ol>しばらく返事もなく忘れかけていた頃に、いきなり電話がかかってきた。コロラド大学のMatthew Scott博士（以下Matt）という人物で、「君を受け入れたいと思っているが、研究費に余裕がないので、留学資金は自分で確保してください」と。 （※3）多細胞生物の発生を調節する重要な遺伝子群  （※4）PI（Principal Investigator）とは、研究プロジェクトや研究室を主導する主任研究者

林：そうですね、先方にとっては投資ですから、結果を出せない研究者は１年でクビになるのが当たり前。それでも、１年間の受け入れ先が見つかった以上、なんとしても研究留学を実現させたい。資金援助してもらえる方法を必死で調べました。

林：当時はまだ留学を支援してくれる企業や財団はほとんどなくて、私が調べた限りでは東洋紡さんだけだった。しかも、助成金の用途に制限がないことも大変助かりました。実際には、研究費だけでなく生活費も必要ですからね。「自由にやりくりしてください」と、現地のポスドクの最低賃金を上回る資金をご提供いただいた。そこから学位取得後、妻とともに片道切符で飛び立ちました。1987年4月1日のことです。

<h3 id="ha0c1309f91">留学先で出会った人たち、それが何よりの財産</h3>

林：留学によって得たことは山ほどあるけれど、一番はボスのMattに出会えたことです。彼は幅広い知見と人脈を持ち、ラボのメンバーに多くの人脈を繋いでくれました。

林：学会へ行っても「Mattのラボだ」と言えばサークルの中に入れてもらえたり、貴重な知り合いができて現在も関係は続いています。 今ではトップに上り詰めた人たちもいますが、互いに駆け出しの頃を共有した者同士、今でもフランクに話せたりする。何よりの財産だと思っています。

林：たとえばハエには、足３対と触覚と口がありますよね。それぞれが匂いを感じたり歩いたりという機能を持っているけれど、それらの発生段階でスイッチとなる遺伝子があるんです。スイッチをパチパチと組み合わせることで、足になったり触覚になったりする（アンテナペディア）（※5）。 それを発見した一人がMattだったのですが、そのスイッチの仕組みを調べる（※6）というのが私の役割でした。（※5）アンテナペディア（Antennapedia）は、ショウジョウバエにおけるホメオティック遺伝子の一種 （※6）ホメオボックスタンパク質が転写調節因子であるというアイデアの検証

林：いま研究しているのは、昆虫の体の表面構造について。たとえば、コガネムシの虹色、アゲハチョウの羽の模様。あれはペンキで塗るように着色しているのではなく、ナノレベルの小さな孔があって、太陽光の特定の波長だけを反射するから色がついているように見える。それを構造色といいますが、他にもいろいろある。触覚には匂いの分子だけを通す孔があったり、目の表面には水をはじく孔や光を反射しない突起があったり。 昆虫の体は、基本的に固い甲羅のようなもの（クチクラ）で覆われているのに、必要なところにだけ必要なサイズの孔が作られているんです。今はそれらがどうやって作られるのかを研究しています。

林：おもしろいでしょ？　そういった昆虫たちのすごい能力を解き明かしていくと、高度なバイオマテリアル構造がわかってくる。すでに、さまざまな工業繊維やフィルム構造などに活用されているんですよ。

林：野心家のポスドクが多くいました。研究レベルでは大きな差はないけれど、ゴールを明確にすること、戦略的に動くという点で非常に長けているなと感じました。

<h3 id="ha38607a658">海外留学で得た大事なこと</h3>

林：異なる文化を背負った人たちがどのような考え方をするのか、身をもって体験できることかな。自分の世界が大きく広がると思います。 科学研究というのはコスモポリタンな行いだから、自分の狭い世界のなかでじっくり考えることと、その考えを広く世界に問うこと、その両立が必要です。そこにさまざまな価値観をもつ友人やライバルの存在があることで、自分を大きく高めてくれる。

林：もともと好奇心は強かったのですが、留学先でいろんな人たちに出会うことで、さらに積極的になったかな。 それから、ロッククライミングの腕もあがりましたよ（笑）。ずっと憧れていた山々はすべて登りました。ヨセミテ峡谷の北側に高さ約1,000ｍの「エル・キャピタン」という崖があってね、そこも制覇しました。「エル・キャピタン登ったんだぜ！」と自慢できる名所です。

林：もちろん危険ではあるけれど、危険に対処する方法を学んでいるから、そこも含めて楽しみます。危険をコントロールできると自分でわかっているからね。

林：そうですね、研究でも失敗することはあるし、最悪クビになることだってあります。でも、多少の失敗なら取り返せばいいことで、また別の可能性を見つけたらいいんです。

林：まず、失敗を成功へのステップとして捉えることが大切です。研究は多数ある可能性を一つ一つ検証する作業です。予想通りにいかない実験結果は可能性の一つをつぶせたと考えれば、一歩前進になります。失敗したことで自分を責めることのないように親や上司は見守るべきだね。

林：そうですね。東洋紡バイオ財団のご支援でコロラドへ渡り、自分の価値観を大きく超えるような出会いが数多くありました。その貴重な経験が今の自分をつくっていると思います。

<h2 id="h9a869aa49f">東洋紡バイオ財団はこれからも若き研究者を応援します！</h2>

インタビューこぼれ話 ～林先生の留学先、コロラドってどんなとこ？～コロラド州ボルダーは標高1,500mの高地にあり、周囲には4,000mを超える「フォーティーナーズ」と呼ばれる山々が連なります。山好きの林先生は、山登りやスキーが盛んなその環境に惹かれて留学先に選びました。ボスのMattも本格的なクライマーで、なんと初日から「まずは山へ行こう」と、ロッキー山脈の3,000m級の山に連れていかれたそうです。<figure><img src="https://images.microcms-assets.io/assets/36d449fa66ba449bb092261e194ae71a/3eb8bb55a11c47f58e3615de59148d74/pixta_14200248_M.jpg" alt="" width="2000" height="1333"><figcaption>コロラド州の風景</figcaption></figure>

東洋紡バイオ財団が支援する海外への挑戦 ～研究者の未来を拓く～

谷中（たになか）さん 東洋紡エムシー株式会社 開発本部 開発戦略企画部（※1） 2006年入社。ドイツのグループ会社「TOYOBO Europe GmbH」への赴任を経て、現在は東洋紡エムシー株式会社の一員として部署を横断した新規開発プロジェクトに挑戦中。学生時代はヒアルロン酸による表皮角化細胞の増殖制御などをテーマとして、生物に関する研究に取り組む。趣味は山登りと自転車。 （※1）2023年4月、東洋紡株式会社と三菱商事株式会社による機能素材分野における合弁会社として「東洋紡エムシー株式会社」が事業を開始。

<h2 id="h79a001cdc4">これまでの仕事と新たな挑戦</h2>

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